不銹鋼氫退絲熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)進(jìn)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)進(jìn)程。這些進(jìn)程相互銜接，不行連續(xù)。 加熱是熱處理的重要過(guò)程之一。不銹鋼氫退絲金屬熱處理的加熱辦法很多，*早是采用木炭和煤作為熱源，從而使用液體和氣體燃料。電的使用使加熱易于操控，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以致浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí)，不銹鋼氫退絲工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量下降)，這對(duì)于熱處理后零件的外表性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法進(jìn)行保護(hù)加熱。

在拉拔過(guò)程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過(guò)程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過(guò)程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過(guò)程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K>2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過(guò)小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。