懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、甘肅天水當(dāng)?shù)夭竭M運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。 應(yīng)用范圍 適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、甘肅天水當(dāng)?shù)劐懺炝慵膾佂枨謇恚ッ?，去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、甘肅天水當(dāng)?shù)仉姍C殼體、甘肅天水當(dāng)?shù)佚X輪、甘肅天水當(dāng)?shù)啬ν熊嚢l(fā)動機殼體、甘肅天水當(dāng)?shù)貦C車鉤尾框組件、甘肅天水當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)向架組件、甘肅天水當(dāng)?shù)匚褰鸸ぞ邭んw、甘肅天水當(dāng)?shù)厮玫惹謇硇Ч燃选Ｊ瞧?、甘肅天水當(dāng)?shù)赝侠瓩C、甘肅天水當(dāng)?shù)夭裼蜋C、甘肅天水當(dāng)?shù)仉姍C、甘肅天水當(dāng)?shù)亻y門等行業(yè)的理想選擇等 工作原理 懸鏈式拋丸機拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進料光柵開關(guān)后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構(gòu)處，丸料被螺旋推料機構(gòu)送入機底部，由機將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細末等在除塵風(fēng)機的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

拋丸機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向工件表面的機器，常用于鑄造、甘肅天水當(dāng)?shù)亟ㄖ⒏拭C天水當(dāng)?shù)鼗さ阮I(lǐng)域。拋丸機的主要組成部分包括： 拋丸器：是拋丸機的核心部分，由電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將彈丸拋出。 彈丸室：是儲存彈丸的地方，通常配有清理室，用于清理彈丸。 輸送帶：用于將工件送入拋丸室。 分離器：用于將彈丸和工件分離，并將彈丸送回彈丸室。 除塵系統(tǒng)：用于收集拋丸過程中產(chǎn)生的灰塵和廢氣。 使用拋丸機需要注意以下幾點： 操作前應(yīng)檢查機器是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常聲音或振動。 操作時應(yīng)佩戴防護眼鏡和耳塞，防止彈丸飛濺傷人。 在操作過程中，應(yīng)避免將手伸入拋丸室內(nèi)，以免受傷。 當(dāng)機器出現(xiàn)故障或異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。 操作結(jié)束后，應(yīng)將機器清理干凈，并關(guān)閉電源。 總之，使用拋丸機時應(yīng)注意和操作規(guī)范，避免發(fā)生意外情況 通過式拋丸機是一種利用拋丸器將彈丸加速到一定速度并使其沿一定方向拋出的機器，主要用于對各類鋼材料進行除氧化皮、甘肅天水當(dāng)?shù)厍謇砗皖A(yù)處理。它由分離器和輸料裝置兩部分組成，其中分離器包括進料口、甘肅天水當(dāng)?shù)胤致啡~片和分風(fēng)板等部件，輸料部分包括螺旋輸送機、甘肅天水當(dāng)?shù)貦C和定量分配器等。通過式拋丸機的工作原理是將經(jīng)過除塵過濾后的鐵銹等雜物從落砂箱內(nèi)掉，然后把清理干凈的鋼渣送至混合區(qū)，再經(jīng)混合后送入噴吹區(qū)對工件表面進行強化處理。