CPC法生產(chǎn)的高速鋼軋輥組織細小、均勻且夾雜物少，幾乎沒有縮孔和疏松等缺陷發(fā)生，綜合性能明顯優(yōu)于普通離心鑄造高速鋼軋輥。它不僅克服了離心鑄造軋輥的偏析缺陷，軋輥心部可采用高強度鍛鋼，輥芯具有較高的強度，這也是離心鑄造方法所做不到的。目前國外CPC法已實現(xiàn)了工業(yè)化，日本新日鐵公司設(shè)計的一套CPC裝置，其能力如下：軋輥輥身直徑：250~850mm；輥身長度：≤3000mm；外層厚度：≤100mm；軋輥長度：≤5700mm；軋輥重量：≤15000Kg。

我國科學家也發(fā)明了一種復(fù)合高速鋼軋輥的連續(xù)鑄造裝置，由操作平臺、鋼液澆鑄系統(tǒng)、坩堝、分離環(huán)、水冷結(jié)晶器、振動器、定位導(dǎo)向裝置、感應(yīng)加熱裝置、拉坯系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)特征體現(xiàn)在水冷結(jié)晶器和坩堝處于操作平臺之上，兩個振動器處于操作平臺之下，水冷結(jié)晶器通過分離環(huán)與坩堝相連，鋼液澆鑄系統(tǒng)配置在坩堝上方的一側(cè)，輥芯感應(yīng)加熱裝置和定位導(dǎo)向裝置位于坩堝的上方，拉坯系統(tǒng)位于操作平臺之下，引錠板正對結(jié)晶器的下端。目前已應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)了W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復(fù)合高速鋼軋輥，可以降低軋制中換輥頻率，大幅度提高軋機的作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。

防止軋輥斷裂方法
防止軋輥斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。
 一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。

高硼鋼軋輥是高性能軋輥，在穩(wěn)定軋制工藝、提高負差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標方面發(fā)揮顯著作用，在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟技術(shù)指標，引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高，數(shù)值在HS75-80，普通軋輥機床加工能力達不到要求，軋輥孔型機加工難度大，制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力，在機加工過程中吃刀抗力大，震動劇烈，直接影響軋輥的加工精度及機床的使用壽命；二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力，通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間，與高硼鋼軋輥的硬度非常接近，通用類刀具加工高硼鋼軋輥會快速增加刀刃及后刀面磨損量，刀具急劇鈍化，無法穩(wěn)定加工。