在某些地區(qū)，水的堿度較高。 在電蒸汽發(fā)生器的燃燒被加熱并濃縮之后，飲用水的堿度將變得越來越高。 達到一定濃度后，會在蒸發(fā)表面起泡，影響蒸汽質量; 在該條件下，如果堿度過高，則在應力集中部中可能發(fā)生堿腐蝕例如苛性脆化。 因此，應降低水的堿度。 另外，固溶物含量過高，也會影響蒸汽質量。 在嚴重的情況下，它甚至可能導致蒸汽和水上升。 應通過合理的排水加以控制。 簡而言之，鍋爐水處理的目的是去除有害雜質，防止鍋爐結垢和腐蝕，保持良好的蒸汽質量，并確保鍋爐經濟運行。

蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應用， 　　電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業(yè)蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 　　傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領域的應用已非常普遍。

電加熱蒸汽發(fā)生器鍋爐缺水可分兩種情況，一是輕微缺水，一是嚴重缺水。如水位在規(guī)定的低水位以下但還能看見，或者是水位已看不到而用“叫水法”叫水，能看見水位時，屬于輕微缺水。如水位已看不到，而用“叫水法”叫水仍不見水位時屬嚴重缺水。叫水的程序：先開啟放水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水連通管部位，然后慢慢關閉放水旋塞，注意水是否進人鍋爐水位計內，這種方法稱“叫水法”。 　　缺水原因;對水位控制失淡;司爐工失職;給水系統發(fā)生故障，如給水壓力不足，補不進水，水位計指示不正確而出現假水位;鍋爐排污閥不嚴造成泄漏等均可造成鍋爐缺水。鍋爐缺水應及時查找原因，正確處理，處理不當會造成嚴重事故。 　　缺水處理方法： 　　(1)如水位只是正常水位。但仍能看到，應加強上水和沖洗水位計即可恢復正常水位。 　　(2)檢查給水、補水等系統，是否有損壞和漏水等問題，嚴重者應停爐進行處理。 　　(3)當采用“叫水法”和沖洗水位計等處理后仍看不到水位時，可能出現嚴重缺水事故，應立即停爐，迅速熄火，查找原因。此時，操作者應保持清醒，切忌混亂，嚴禁向鍋爐內上水，避免可能在鍋筒水燒干后急于補水而造成嚴重的鍋爐爆炸事故。