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怎樣提高精軋管的抗拉強度?精軋管也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(精軋管抗拉強度、屈服強度或精軋管、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。精軋管抗拉強度(σb):試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的 力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為精軋管抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。式中:Fb--試樣拉斷時所承受的 力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。精軋管(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應力,稱精軋管。若力發(fā)生下降時,則應區(qū)分上、下精軋管。精軋管的單位為N/mm2(MPa)。 上精軋管(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應力; 下精軋管(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的小應力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。 以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。



當輸入熱量不足時,被加熱的精軋管邊緣達不到精軋管溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的精軋管邊緣超過精軋管溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個邊緣加熱到精軋管溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的精軋管。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,精軋管金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管,不但降低了精軋管強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成精軋管搭縫等缺陷。

第三,精軋管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,精軋管強度下降;反之,精軋管邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。精軋管是一個或一組精軋管專用磁棒,精軋管的截面積通常應不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路,產(chǎn)生鄰近效應,渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近,使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動在精軋管內(nèi),其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由于精軋管快速運動,精軋管受精軋管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。精軋管經(jīng)精軋管和擠壓后會產(chǎn)生焊疤,需要。方法是在機架上固定刀具,靠精軋管的快速運動,將焊疤刮平。精軋管內(nèi)部的毛刺一般不。




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