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我國養(yǎng)殖業(yè)一直很發(fā)達，各種養(yǎng)殖業(yè)都會給環(huán)境污染造成很大困擾，養(yǎng)殖場污水來源主要為牲口尿液、圈舍沖洗水等，其BOD/COD值大于0.3，生化性較好，故采用生化處理工藝作為核心工藝。由于養(yǎng)殖場污水污染物濃度負荷較高，因此，生化處理工藝應(yīng)采用厭氧處理工藝結(jié)合好氧處理工藝，要想知道處理設(shè)備發(fā)揮的效果如何，那我們就得看養(yǎng)殖污水處理設(shè)備是如何工作的？才能知道后期效果。
  養(yǎng)殖污水處理設(shè)備污水由排水系統(tǒng)收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調(diào)節(jié)池，進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞號，由泵送至A級生物接觸氧化池，進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應(yīng)，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離，沉淀池上清液經(jīng)氯液消毒后經(jīng)石英砂、活性炭二級過濾后回用或排放。
 優(yōu)點：
 1.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上 質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
 2.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
 3. 處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
 4.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
 5.系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
 6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
 7. 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。



使用打樁污泥分離機的優(yōu)勢：
 
  1.在泥漿處理過程中，雜質(zhì)顆粒壓成固體泥餅，過濾出的尾水用于循環(huán)使用，節(jié)約了工程用水量。
 
  2.分離出來的泥餅，運輸轉(zhuǎn)載方便，可用于綠化回填，也可作為制磚的材料，有效進行二次利用。
 
  3.它全自動高速運行，只需一個人操作管理。
 
  4..只需幾分鐘就能完成泥餅連續(xù)產(chǎn)出，處理量大。
 
  5.低絮凝液和動能消耗，處理成本低




詮科機械設(shè)備(東莞市分公司)擁有研發(fā)中心和 泥漿壓濾機產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心，并與全國十幾家科技設(shè)計單位、大專院校建立了密切的協(xié)作關(guān)系。 泥漿壓濾機產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全國，在北京、廣東、內(nèi)蒙、江蘇、湖北、山東等地區(qū)設(shè)有分公司和直銷倉庫。新的世紀(jì)，詮科機械設(shè)備(東莞市分公司)以雄厚的經(jīng)濟技術(shù)實力，優(yōu)良的 泥漿壓濾機產(chǎn)品品質(zhì)，追求客戶滿意服務(wù)的經(jīng)營理念，鑄造中國 泥漿壓濾機新形象。公司董事長攜全體員工愿與海內(nèi)外朋友真誠合作，共繪宏偉藍圖，共創(chuàng)輝煌！



 帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。
  1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
  2、油溫的影響：通常認為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
  3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)，必要時可設(shè)中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。
  4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機在壓濾過程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。




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