工作前，好各個芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機的加工優(yōu)勢：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。鋼筋彎箍機的組成包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動彎曲盤面。

傳動裝置—由于原動機具有轉(zhuǎn)邊高、力矩小、轉(zhuǎn)速交化范圍小(有的直流電動機調(diào)速范圍比較大)的特點，它們產(chǎn)生的都是運動.而工作演且一般賈求低轉(zhuǎn)速大扭矩.有時還要求將旅動機的運動變成工作裝置所需的運動?彎曲中心。全自動鋼筋籠滾焊機是在手工機器上研制的新型鋼筋成型設(shè)備，吸收了同類設(shè)備的有點，并且采用了的和數(shù)控。設(shè)備有多種型 ，可加工高達30米的鋼筋籠。使用全自動鋼筋籠滾焊機的優(yōu)勢鋼筋加工速度快，能有效的工作效率，降低勞動成本和勞動強度。產(chǎn)品質(zhì)量高，成型鋼筋籠精度高，主筋和纏繞筋的間距均勻。鋼筋籠滾焊機拆裝簡單，運輸方便，對場地實用性強。焊接，節(jié)省原材料，多個鋼筋籠搭接方便。操作人員配置五人即可操作，備料一人，上料一人，滾焊一人，內(nèi)箍圈加強或安裝兩人。可以根據(jù)鋼筋籠滾焊機的規(guī)格型 來分配具體操作人數(shù)。鋼筋籠搭接問題可先搭接主筋再做籠子，就是用9米的鋼筋通過對焊或者套筒做一個9到18米的主筋，然后滾焊加工成要求的米數(shù)。先做9米的籠子，然后用數(shù)個九米的籠子進行搭接成想要的長度。