想要深入了解絎磨管油缸管廠家產(chǎn)品的獨特之處嗎？我們的視頻將帶您踏上一段探尋之旅，從設計理念的誕生到精湛工藝的呈現(xiàn)，讓您感受產(chǎn)品的魅力與品質(zhì)。
以下是:山東煙臺絎磨管油缸管廠家的圖文介紹
九冶管業(yè)(煙臺市分公司)是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)各種 油缸管材料的制造企業(yè)。研發(fā)實力雄厚，獲得多項專利，被授予“山東煙臺高新技術企業(yè)”。
秉持團結(jié)互助、敬業(yè)負責、恪守信譽、積j i進取、勇于創(chuàng)新的企業(yè)文化，堅持不懈以滿足客戶多元化需求為己任，不斷進取創(chuàng)新，力求從技術、 油缸管產(chǎn)品到服務的每個細節(jié)都做好。
其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產(chǎn)任務。好的生產(chǎn)工藝，對于生產(chǎn)效率的提高是必然的，近年來，絎磨管我們使用以上幾種研磨方式來生產(chǎn)研磨管，獲得了很大成效，對于內(nèi)圓外圓的研磨已經(jīng)不再是問題，相信在我們不斷的努力中，一定能取得更好的工藝發(fā)展。珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產(chǎn)生一定的壓力，在一定轉(zhuǎn)速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質(zhì)量。這樣得到的工件只是粗加工的工件，想要更好精度的產(chǎn)品還需進行精加工處理。
冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，絎磨管具有以下特點：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
點擊查看九冶管業(yè)(煙臺市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】