6電熔鞍形連接電熔鞍形管件有三種，即電熔直通鞍形、電熔旁通鞍形、電熔封堵鞍形。a、電熔直通鞍形它是需要用專用切削工具連接后在的主管材上鉆孔的一種管件，中分支，可替代三通。b、電熔旁通鞍形它是附帶具有一個(gè)可切透聚乙烯管壁的組合切削工具的管件，在安裝以后切削工具仍留在鞍形管件內(nèi)，常分支施工的專用管件。
  1、電熔鞍形連接方法電熔鞍形管件的連接過(guò)程，其電熔部分連接過(guò)程基本與電熔管件的連接過(guò)程同，其不同之處簡(jiǎn)述如下：a、表面處理與安裝固定首先對(duì)需連接主管道進(jìn)行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。
  解決了聚乙烯管道不停氣，施工的難題。c、電熔封堵鞍形它用于修補(bǔ)聚乙烯管道上傷痕及細(xì)小漏氣點(diǎn)的專用管件。b、安裝專用夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的專用夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。
  2、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時(shí)以后，方能用專用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。3、電熔旁通鞍形鉆孔成型a、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

HDPE雙壁波紋管施工，一般要先主道，后分支管道，分層開(kāi)挖。小管溝采用人工開(kāi)挖。當(dāng)機(jī)械無(wú)法開(kāi)挖的部位采用人工開(kāi)挖。檢查井安裝前要行外觀檢查與型 核對(duì)。HDPE雙壁波紋管采用承插式接口，當(dāng)不能采用單承口連接時(shí)，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。
  HDPE雙壁波紋管管道鋪設(shè)后，因意外造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
  管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可用聚氯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。
  修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管,必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)已刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。
  外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。對(duì)不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土，對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。
  對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意，對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。