公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼彎頭，三通，四通，異徑管（偏心、同心），翻邊，管帽，法蘭。本產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行ASTM B16.9/B16.5,GB/T12459、GB/T12459，SH3408、SH3409， DIN，JIS等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。使用材料為304，304L，321，316，316L，317L,310S 等不銹鋼材質(zhì)。
     我公司可推制DN10——DN500口徑無(wú)縫管制彎頭，焊制模壓DN600--1200DN口徑彎頭，包括AB系列、長(zhǎng)半徑和短半徑。還生產(chǎn)各種180°U型無(wú)縫彎頭。根據(jù)客戶(hù)要求制作非標(biāo)準(zhǔn)管件。   按管徑尺寸劃分等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。按工藝劃分1. 液壓脹形 三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專(zhuān)用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加 因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

與同心異徑管對(duì)應(yīng)的還有偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。異徑管是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制，擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。a.縮徑/擴(kuò)徑成形大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。原材料的內(nèi)在質(zhì)量通常是無(wú)法明確顯示的，如材料內(nèi)部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過(guò)諸如無(wú)損檢測(cè)等方法才能檢測(cè)到，或者在形成過(guò)程中暴露出來(lái)。所以制造異徑管的原材料一般應(yīng)經(jīng)過(guò)如水壓實(shí)驗(yàn)、渦流檢查、超聲波檢測(cè)等。對(duì)高壓異徑管或用于由工藝特殊要求的異徑管，通常制造商應(yīng)對(duì)原材料或形成后的產(chǎn)品進(jìn)行超聲波檢測(cè)或其他附加檢測(cè)，如金相檢測(cè)等以保證材料的內(nèi)部質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定。