6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)和加強(qiáng)套(4)之間 形成四個(gè)圓周均勻分布的扇形盲孔(9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)的外徑大于從動(dòng)軸 體(6)的外徑且該軸體(1)和從動(dòng)軸體(6)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)上設(shè)有位于正 方形配合孔(2)的孔口處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向錐面(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的從動(dòng)軸體(6)上設(shè)有位于連 接孔(7)孔口處的倒角。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種軸套,包括軸套本體,所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套,所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,左軸套和右軸套之間通過(guò)拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定,從而通過(guò)左軸套和右軸套的拼接,完成了大型軸套的安裝,但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來(lái)說(shuō),其需要對(duì)面兩個(gè)問(wèn)題,其一為,如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝,將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置,在軸套使用的過(guò)程中,左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞,而陶瓷的硬度高,但是彎曲應(yīng)力幾乎沒(méi)有,所以在左、右軸套上通過(guò)套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置,必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂,其二為,通過(guò)噴附陶瓷的方式,將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷,導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過(guò)程中產(chǎn)生間隙,嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量;通過(guò)設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問(wèn)題,同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng),增強(qiáng)兩者的固定效果,同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。
2.如權(quán)利要求1所述的新型軸套,其特征在于,所述 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在所述主體內(nèi)壁上。
摘要本實(shí)用新型涉及用于保護(hù)轉(zhuǎn)軸的裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型軸套,本實(shí)用新型的新型軸套方便攝入潤(rùn)滑油,從而使用簡(jiǎn)便并有效保障了使用壽命,并且提前將凝固的潤(rùn)滑油液化,進(jìn)而防止了摩擦受損;包括管狀主體,主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽、第二凹槽和第三凹槽,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過(guò)第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲。
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