噴射成形技術(shù)是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術(shù)，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細(xì)小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術(shù)工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達(dá)103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細(xì)的呈等軸狀的顯微組織。

不僅如此，它的高沉積率，單個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量通?？蛇_(dá)1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強(qiáng)度和韌性等理化和力學(xué)性能)，與粉末冶金材料相當(dāng)，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

具有更廣泛的應(yīng)用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在堆焊耐磨鋼板基復(fù)合材料方面也有廣闊的應(yīng)用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術(shù)主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應(yīng)用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領(lǐng)域以及很多普通的工業(yè)領(lǐng)域。

耐磨鋼板在現(xiàn)今的社會(huì)中應(yīng)用越來越廣泛，使得一些廠家大批量的生產(chǎn)，市場仍是供不應(yīng)求，前景十分廣闊。在耐磨鋼板生產(chǎn)過程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨鋼板來說，它的含C量為0.12%，是*縱向斷裂的，S、P、Se含量比較高的鋼，縱向斷裂的幾率會(huì)提高很多；有的鋼還有錳1.35%的縱向斷裂的幾率高于含錳0.7%的鋼。
 

耐磨鋼板在冷卻凝固的過程中，常常會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)，并且伴有這個(gè)反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)更大的體積變化和線收縮，這些主要是因?yàn)樵阼T造過程中連鑄坯發(fā)生熱裂紋的緣故。在結(jié)晶器中鋼水的彎月面周圍從鑄坯傳導(dǎo)的熱負(fù)荷過多或者是傳導(dǎo)的熱負(fù)荷不均勻，產(chǎn)生受熱不均勻，更容易產(chǎn)生縱裂。

還有一個(gè)要注意的是：澆筑含Mn高的耐磨鋼板時(shí)，在澆筑的過程中保護(hù)渣中氧化錳的含量會(huì)有所增加。耐磨鋼板中Mn含量越高，會(huì)致使保護(hù)渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致保護(hù)渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。

因此，在澆筑Mn含量較高的鋼時(shí)，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會(huì)采取一些措施，主要有從根本出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的P、S、Se等的含量。

嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動(dòng)；合理把控負(fù)滑動(dòng)時(shí)間；結(jié)晶器內(nèi)的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入深度要適當(dāng)；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減??；在中間包鋼水過熱度盡量控制在大約20℃。