酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時(shí)間的延長，銹蝕也越來越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時(shí)間過長，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

1 對(duì)低溫固熔時(shí)效的零件：低溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對(duì)于這類 零件的氧化皮處理起來相對(duì)容易一些。

 零件按不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進(jìn)行后續(xù)鈍化處理加工。                            
2.對(duì)于高溫固熔時(shí)效的零件，高溫固熔時(shí)效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮，這類零件酸洗除氧化皮相對(duì)復(fù)雜一些。去除這類氧化皮要按松動(dòng)氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進(jìn)行。