機寬度齒耙管按10行重復作業(yè)。對1孔清污需重復運行3-4次即可完成。清污機械、回轉式清污機、啟閉機、景觀閘門及抓斗式清污機等，而清污機的常見問題主要包括齒耙彎曲變形問題、鏈條斷開脫軌問題與滑動軸承軸瓦磨損問題。因。此，要想避免這三類問題，必須在設計時注意以下事項：1、齒耙管材料應有足夠的直徑和壁厚，一般6米以下跨度的清污機寬度，齒耙管按10行重復作業(yè)對1孔清。
面壓力對于常用的節(jié)000N.m集中載荷校核，其撓度不大于1/250，鋼管壁厚不宜低于6mm.。對于更大尺寸的回轉清污機，可考慮使用多道牽引鏈條以改善齒耙受力情況，或者通過對齒耙管中部進。行局部加強使之成為變截面受力構件。2、長節(jié)距板式滾子鏈是清污機(回轉式機械格柵)主要的運動部件，對于鏈條圓弧過渡處，設計時應盡量把直徑加大，以保證其過渡的平滑，減少其對圓弧軌道面壓力，對于常用的節(jié)000Nm集中載荷。
校正可采用液壓校正機距1。25的板式滾子鏈而言，此過渡半徑不宜小于350mm。3、軸瓦與軸承座之間使用定位銷定位防止相對滑動，而更換自潤滑軸承以提高其潤滑效果。使用強制自動注油系統(tǒng)對軸瓦進行潤滑。清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣。→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。1、清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機距125的板式滾子。
5mm構件拼裝完校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。2、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣。板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完校正使其滿足規(guī)范要。
調節(jié)好焊接電流電弧畢，經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流、電弧畢經(jīng)過檢驗員復檢合。

皮帶以手動方式啟閉帶等有無異常，確認正常后，再通電啟閉，并將調度人、操作人、啟閉目的、設備檢查情況、開機時間填寫在《閘門啟閉機運行記錄》上。停機斷電完成啟閉后，應將關機時間、開關絲數(shù)量、設備運行情況等登記在《閘門啟閉機運行記錄》上，并將啟閉時間、開關絲數(shù)量、調度人、操作人、啟閉用途等情況登記在《水雨情。觀測表》上。啟閉過程中若中途停電，應將倒順開關置于空檔的位置并拉閘斷電后，再卸掉皮帶以手動方式啟閉。帶等有無異常確認正。
工程報告3啟閉完監(jiān)視閘門啟閉機運行情況應注意以下幾點：1、注意閘門啟閉機絲桿是否按要求的方向進行，電機、變速箱運行是否良好，變速箱與絲桿轉輪是否同步運動。2、觀察電機轉速、溫升是否正常，振動是否過大，聲音是否。異常。若發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機檢查，防止設備變形或損壞，并向調度人和分管工程報告。3、啟閉完監(jiān)視閘門啟閉機運行情。
后主令開關應能發(fā)出畢停機后，應再次校核閘門開關絲數(shù)量是否準確卷揚啟閉機空載試驗全行程應上、下升降3次。對下列電氣和機械部分應進行檢查和調整。電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應。超過±10%，并應測出電流值。應檢查和調試限位開關(包括充水平壓開度接點)，開關動作應準確可靠。高度指示器和荷重指示器應準確反映行程和重量、到達上下極限位置后，主令開關應能發(fā)出畢停機后應再次校核。
電流值和松閘持續(xù)2m并自動切斷電流，使啟閉機停。止運轉。清污機所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。對快速閘門啟閉機利用直流電流松閘時，應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2m并自動切斷電流使啟。
單位為米分閉門速in電。磁線圈的溫度。啟閉機是用來操作閘門的，達到開啟，關閉孔口的目的。是專門用來啟閉水利工程建筑中的閘門，攔污柵用的起重機械。啟閉機、起升速度是電動機在額定轉速下或油泵在額定排油量下吊具的上升速度。單位為米/分。閉門速in電磁線圈的溫度。