在石油工業(yè)中，奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)也被廣泛的采用，如勘探鉆井設(shè)備中的厚壁無磁鉆鋌，壁厚一般在30～100mm之問；煉化行業(yè)中，大型的煉廠加工設(shè)備，除了殼層不用不銹鋼管外，其加熱爐管、冷凝管、循環(huán)及輸送管，也多存在奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)。
  此外，厚板奧氏體不銹鋼管焊縫結(jié)構(gòu)還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、造紙工業(yè)、精煉油工業(yè)、食品工業(yè)，纖維工業(yè)和原子能發(fā)電等領(lǐng)域。超聲波檢測(cè)雖然具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，但由于奧氏體不銹鋼管焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，使得超聲在檢測(cè)奧氏體不銹鋼管焊縫時(shí)遇到了諸多難點(diǎn)。
  不銹鋼管母材晶粒度普遍比碳鋼大。超聲波的散射衰減隨平均晶粒度的增大而增大，當(dāng)晶粒度在3#以下（平均晶粒直徑在0.125mm以上）時(shí)，散射衰減明顯，因而有可能得不到足夠的噪比。而且，超聲波在的奧氏體組織中傳播時(shí)，被晶粒散射的超聲波有部分會(huì)返回，在示波屏上出現(xiàn)噪聲 即草狀回波。
  此草狀回波的出現(xiàn)還與有關(guān)，即相關(guān)于波長(zhǎng)與晶粒大小的比值。不僅如此，奧氏體不銹鋼管焊縫與母材相比，晶粒尺寸更大、組織結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出更為顯著的各向，超聲波在奧氏體焊縫中的傳播規(guī)律也發(fā)生了較大變化。一般，奧氏體焊接金屬是取向整齊的柱狀晶組織，柱狀晶層層疊疊大致沿壁厚方向成長(zhǎng)。

為了確定熔化結(jié)束時(shí)的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測(cè)定，同樣也可以使用電極桿移動(dòng)傳感器，而尤其是料斗重新再加料時(shí)，使用這些傳感器可以提供冶煉的進(jìn)展情況。
  對(duì)電壓降低時(shí)間的選擇，以及對(duì)于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時(shí)間的選擇：都應(yīng)該與熔化進(jìn)度相適應(yīng)。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進(jìn)行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導(dǎo)致壓降；一一從電極桿移動(dòng)時(shí)起，料斗再進(jìn)行加料。
  為了簡(jiǎn)單介紹電極傳感器的優(yōu)點(diǎn)和料斗再加料時(shí)的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因?yàn)檫@早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)：在熔化過程中：電極位移傳感器使負(fù)荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個(gè)息（圖7）。
  實(shí)際上，熔化開始時(shí)，廢鋼的電弧起振和塌料時(shí)電極移動(dòng)的距離都比較大，在熔池上當(dāng)起振電弧有規(guī)律時(shí)移動(dòng)量減?。喝刍Y(jié)束，電極時(shí)（電極移動(dòng)距離低子時(shí)的極限值）能確定以后的加料時(shí)間，并在熔化結(jié)束的低功率運(yùn)行周期時(shí)節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進(jìn)速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測(cè)廢鋼的塌料，這些主要應(yīng)與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計(jì)算機(jī)建立了電極平衡的標(biāo)準(zhǔn)。2、3、預(yù)計(jì)再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時(shí)料斗再加料時(shí)爐子的操作情況。

批量訂貨，應(yīng)選擇譽(yù)優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購(gòu)時(shí)，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí)，首行脫脂處理，重點(diǎn)控制焊接、吹掃過程即可。市場(chǎng)采購(gòu)的管材，制作過程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗(yàn)收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時(shí)，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。