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鍋爐管和不銹鋼管等,國內(nèi)應用也很普遍。但是,它的主要缺點是爍刺高,對于小直徑鋼瞥內(nèi)毛刺無法,影響了使用范圍的擴大。近年來,國外對高頻燁接設備和焊接工藝進行了改進,使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達到直流燁水平。因此,新型的商頻感應燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應焊。例如,日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應焊精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品銷售國內(nèi)外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產(chǎn)線,產(chǎn)品出口到我國,松下電器公司的方波焊管生產(chǎn)線已決定改造為高頻感庾邶,意大利已建成了新型的高頻感應焊接精密管生產(chǎn)線。由此可見,新型高頻夠應焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。



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3、退火鋼管的缺陷和表面問題

3.1鋼管的淬火裂紋

鋼管的淬火加熱溫度過高,或加熱時間過長,或加熱溫度嚴重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學成分存在偏析,鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。

3.2鋼管的過熱或過燒

鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時間過長,易造成過熱或過燒,嚴重時,鋼管會發(fā)生坍塌。

3.3鋼管的表面脫碳或嚴重氧化

鋼管在加熱時,表面嚴重脫碳或嚴重氧化,是因加熱溫度和加熱時間控制不當或空燃比調(diào)整失調(diào)所致

 退火鋼管具備用戶提出的雙通道、多通道條件和要求,滿足管子比較大尺寸范圍調(diào)整的使用,線速度可以。退火鋼管現(xiàn)已廣泛應用于不銹鋼管光亮在線退火的行業(yè)當



生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面(性能、組織、缺陷、尺寸、表面等)。

1、退火鋼管的性能和組織問題

性能和組織問題,取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平,這是熱處理質(zhì)量控制核心的內(nèi)容。

熱處理工藝制定或執(zhí)行不好,管材的性能(如屈服、抗張、延伸)將會超出標準所規(guī)定的要求;對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。

2、退火鋼管的尺寸問題

2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲 

鋼管加熱不均,沿管子軸向方向溫度不同,淬火時組織轉變時間不同,鋼管的體積的變化時間不同,產(chǎn)生彎曲。

2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲

淬火是高強套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的 熱處理方式。淬火時組織轉變非常迅速,鋼管的組織轉變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導致組織轉變速度不一致,也會產(chǎn)生彎曲。




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