球墨鑄鐵管 一、安裝前都有的注意事項(xiàng)：1.工地上管子的排列這個(gè)一般都是在開(kāi)溝前進(jìn)行的，首先還是得秦楚下障礙，有著一個(gè)平整的地面，沿著溝放置木料，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)擺放管子，使得管子中的承口能夠朝著進(jìn)水的方向，再而就用鍥塊固定之。2.挖溝寬度管子放入溝中，兩側(cè)應(yīng)留有必要的200-300㎜余寬。挖溝寬度可按表1中所示數(shù)據(jù)考慮。3.安裝層及其厚度在多是石塊的土層情況下，為保護(hù)管子有條理地連續(xù)置放，應(yīng)考慮安裝層的問(wèn)題（松軟土質(zhì)不慮）。安裝層由松軟的顆粒狀物質(zhì)組成（沙土、小碎細(xì)石粒、過(guò)篩土），其厚度應(yīng)保證底部距石塊層小距離≮100㎜。二、安裝步驟：1.找準(zhǔn)安裝面根據(jù)設(shè)計(jì)用觀測(cè)器、水平儀找準(zhǔn)安裝面。溝底應(yīng)規(guī)矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。2.下管水流方向與承口方向是緊密相關(guān)的。通常情況下，水流方向用從承口流向插口。但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時(shí)從下往上進(jìn)行。放管下溝時(shí)，要避免與底部和壁面強(qiáng)烈碰撞。3.承口清理要細(xì)心清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等殘物。4.插口清掃清掃插口光滑邊緣，要用油膏潤(rùn)滑。5.畫(huà)標(biāo)準(zhǔn)線在公司產(chǎn)品的插口部位，一般標(biāo)有安裝線。當(dāng)施工過(guò)程中，對(duì)于切割后的產(chǎn)品，要用一個(gè)卡尺在管子拱部畫(huà)上標(biāo)準(zhǔn)線，標(biāo)準(zhǔn)線與管子光滑邊緣之間的距離要比相應(yīng)承口的深度小5-10㎜。6.把橡膠密封圈放入承口，檢查是否完全吻合，然后用專(zhuān)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑（不允許使用其他的潤(rùn)滑油、機(jī)油、油漆等）。除了小直徑的管子以外，橡膠密封圈的位置不要潤(rùn)滑。7.連接連接管子時(shí)，對(duì)于不同管徑的管子，應(yīng)采用不同的工具。小心地逐步將管子連續(xù)插入，直到標(biāo)準(zhǔn)線與承口正面相吻合的程度。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。然后，將金屬直標(biāo)尺插入承口內(nèi)和管壁之間的環(huán)形空間直至碰到橡膠密封圈。檢查相互連接在一起的管子是否同軸心，否則應(yīng)調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。8.檢查連接后，用一把檢厚尺沿著整個(gè)拱背線檢查橡膠密封圈槽，看有否發(fā)生漏氣的可能。漏氣會(huì)破壞密封性。9.壕溝掩埋掩埋要用不含沙子、草、樹(shù)根、雜物的土，埋深至少要高出管子上部母線200㎜。管子兩邊的土要夯實(shí)，然后在其上部再埋200-300㎜土層，也夯實(shí)。

　在對(duì)球墨鑄鐵管施工過(guò)程中要注意挖溝的寬度和深度，在鋪設(shè)管道前要鋪設(shè)不低于10厘米的砂粉避免有石頭及硬物對(duì)管道的傷害。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降低修復(fù)，待缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。