以下是:河北省邢臺(tái)市 精密鋼管廠家直發(fā)的產(chǎn)品參數(shù)
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河北邢臺(tái)精密鋼管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷裂的原因 根據(jù)河北邢臺(tái)精密鋼管斷裂前金屬材料產(chǎn)生塑性變形量的大小,可分為韌性斷裂和脆性斷裂。 韌性斷裂:斷裂前產(chǎn)生較大的塑性變形,斷口呈暗灰色的纖維狀。 脆性斷裂:斷裂前沒(méi)有明顯的塑性變形,斷口平齊,呈光亮的結(jié)晶狀。 韌性斷裂與脆性斷裂過(guò)程的顯著區(qū)別是裂紋擴(kuò)散的情況不同。 韌性斷裂和脆性斷裂只是相對(duì)的概念,在實(shí)際載荷下,不同的材料都有可能發(fā)生脆性斷裂;同一種材料又由于溫度、應(yīng)力、環(huán)境等條件的不同,會(huì)出現(xiàn)不同的斷裂。 河北邢臺(tái)精密鋼管 斷裂的方式 根據(jù)斷裂面的取向可分為正斷和切斷。 正斷:斷口的宏觀斷裂面與 正應(yīng)力方向垂直,一般為脆斷,也可能韌斷。 切斷:斷口的宏觀斷裂面與 正應(yīng)力方向呈45°,為韌斷



何選擇河北邢臺(tái)精密鋼管適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房 : 1)保管精密管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù),應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方,遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要雜草及一切雜物,保持精密管干凈 ; 2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)精密管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的精密管應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕 ; 3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放 ; 4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放,但必須上苫下墊 ; 5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品,可存放入庫(kù) ; 6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定,一般采用普通封閉式庫(kù)房,即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房 ; 7)精密管庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng),雨天注意關(guān)閉防潮,經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境 。


亞廣金屬(邢臺(tái)市分公司)生產(chǎn)的 20G無(wú)縫鋼管質(zhì)量良好,種類(lèi)繁多,規(guī)格豐富,將憑借良好的信譽(yù),合理的 20G無(wú)縫鋼管價(jià)格服務(wù)于廣大用戶(hù)。謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶(hù)表示衷心的感謝!并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,互惠互助!




河北邢臺(tái)精密鋼管淬火熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。 (1)淬火 河北邢臺(tái)精密鋼管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣,而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能,常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。 (2)滲碳淬火 河北邢臺(tái)精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。 其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。 當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí),切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進(jìn)行。 (3)滲氮處理 河北邢臺(tái)精密鋼管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^(guò)0.6~0.7mm),滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時(shí)的變形,在切削后一般需進(jìn)行應(yīng)力的高溫回火。


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