我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國(guó)煤炭消耗量為2000-10000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為50-200萬(wàn)噸；在60-70年代的工業(yè)化第二階段，煤炭消耗量為1000-45000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為300-700萬(wàn)噸；自1980年代始在工業(yè)化第三階段，煤炭年消耗量達(dá)80000萬(wàn)噸，二氧化硫的排放量為900-1500萬(wàn)噸；同時(shí)在燃煤過(guò)程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物，如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。因此我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對(duì)于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行，目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱"FGD"）。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年代以來(lái)，僅向日本就進(jìn)口或合作開始了近10套FGD裝置，占我國(guó)進(jìn)口FGD裝置的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)。 對(duì)于煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長(zhǎng)期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱， 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹：用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用，可防止針孔的產(chǎn)生，一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產(chǎn)生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。 ③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲(chǔ)罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝，是目前國(guó)際上 良的超長(zhǎng)效防腐涂料之一。

玻璃鱗片膠泥施工說(shuō)明

· 

表面處理：

· 

1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆達(dá)ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除銹達(dá)St3級(jí)；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認(rèn)表面清潔干燥；
8、表面處理粗糙度為40-80μm。