槽鋼截面為凹槽形狀的一種型材鋼材，它是屬于一種建造用和機械用的碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，它的斷面形狀為凹槽形草稿紙上制造這方面

槽鋼在使用的過程之中，要求要有比較好的焊接，鉚接等等這些性能以及綜合的機械性。生產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯是含碳量不超過0.25%的碳結(jié)構(gòu)鋼或者是低合金鋼胚。成品的槽鋼經(jīng)過熱加工成型，然后正火或者是熱軋狀態(tài)進行交貨，它的規(guī)格以腰高腿寬腰厚的毫米數(shù)來表示。標高為100毫米，腿寬為48毫米，要厚為5.3毫米的槽鋼叫做10#槽鋼，標高相同的槽鋼有下面這幾種。

 不一樣的腿寬和腰厚也需要在型號左右的兩邊加上ABC用來區(qū)別。槽鋼分為普通的槽鋼以及輕型槽鋼，熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。在經(jīng)過了雙方的協(xié)商以后，供應(yīng)的熱軋變通槽鋼的規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要就是應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)，車輛制造，其他工業(yè)結(jié)構(gòu)或者是固定盤柜等等這些方面，還經(jīng)常和工字鋼配合進行使用。

 槽鋼的形狀可以分為4種冷彎等邊槽鋼冷彎不等邊槽鋼，冷彎內(nèi)卷邊槽鋼和冷彎外卷邊槽鋼。按照它的鋼結(jié)構(gòu)理論來說，槽鋼一般受力也就是說槽鋼應(yīng)該可以立著，而不是趴著。槽鋼的檢驗設(shè)計主要就是依據(jù)它的槽鋼成品孔型形狀。

 這樣的一種設(shè)計，在剪切的過程里面容易出現(xiàn)下面這幾點問題：

1、槽鋼兩尖部和其他的部分相比比較的厚，所以需要剪切的力度也比較大點，刃磨損的比較快，假設(shè)使用一段時間以后，有一部分相對磨損比較大，這樣也就導(dǎo)致肩部間隙較大，容易出現(xiàn)塌肩的現(xiàn)象。

2、槽鋼兩腿和腰部這個地方來相比的話，因為剪切的角度不一樣，在剪刃受到了磨損之后，在剪切量腿時剪切量就會變小，腿部剪切，因為通常的剪斷變成師段超鋼腿，端面很容易出現(xiàn)毛刺。

3、上下剪刃，腿部的斜度和槽鋼成品孔型基本上是一樣的，這樣在剪切腿部的時候基本同時受力剪切力度比較大加熱磨損的也很快，一方面是因為腿端剪切壓痕很嚴重，另一方面是減韌老化以后容易出現(xiàn)槽鋼剪切的那一部分，有撕裂或者是毛刺較多的現(xiàn)象。

有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證

產(chǎn)品性能

均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的

熱軋H型鋼

具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：

（1）焊接速度快，可達到18－/分；

（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；

（3）可焊接不同組合的H型鋼；

（4）可實現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。