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先導(dǎo)頭動柱在跳動,阻尼作用變??;小膜片阻尼孔有堵,大膜片阻尼孔磨損變大,卸荷排氣不暢。在任何狀態(tài)下,先導(dǎo)頭動柱不能復(fù)位,閥關(guān)不住,一直通氣,可能閥的進出口方向接反電號消失。有毛刺或雜質(zhì)等,使動柱卡死;彈簧疲勞彈力不足;阻尼孔有堵壓力氣體過不去或氣壓低。脈沖噴吹控制儀電號消失,對于淹沒閥氣包中的噴吹管有漏洞,就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過電磁脈沖閥直接進入噴吹管泄露掉;造成電磁脈沖閥漏氣原因檢測電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障,電磁脈沖閥是收塵器的關(guān)鍵部:脈沖閥漏氣是較為常見的故障,一旦出現(xiàn)電磁閥漏氣,分氣包的氣壓下降,除塵器所有的電磁閥都將會無法工作,收塵器運行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量降低,導(dǎo)致電磁閥漏氣的原因有哪些呢,電磁脈沖閥的膜片損壞.電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作。直角式電磁脈沖閥受電磁或氣動等先導(dǎo)閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源生脈沖的膜片閥,電磁脈沖閥,指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起直接受電信號控制的膜片閥。閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷,在正常使用條件下,膜片累計使用壽命應(yīng)大于80萬次,旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa,使用壓縮空氣,不受管網(wǎng)同時用氣的影響運行穩(wěn)定。
此故障產(chǎn)生的原因是:電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;電磁脈沖閥膜片損壞,除塵器所有的脈沖閥都不工作,風(fēng)包壓力降低到零,氣缸關(guān)閉,除塵器壓差持續(xù)增加,通風(fēng)量降低。




電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐,打開電源,啟動除灰裝置,如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖,當(dāng)過程系統(tǒng)結(jié)束時,除塵器和排風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)工作一段時間,以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,電脈沖號消失,電磁先導(dǎo)彈簧使動柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔,隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道,停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確,在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟,其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%,是氣箱式脈沖除塵器成本的1%,脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%,因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本,承擔(dān)整個除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險是不值得的,在導(dǎo)頭移動柱氣體壓力卸載時,膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時,壓力氣體進入后腔,從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入,電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小,一般安裝在主油路或減振器背壓油路中,以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時在除塵器停止工作之前,應(yīng)反復(fù)進行清灰和除灰操作。淹沒式電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法,故稱淹沒式.分氣箱(包括接管)由用戶自定,分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源,分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物,分氣箱無泄漏,并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項要求。



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