澆筑時先在重慶個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序 推進(jìn)。聲測管這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前重慶次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 2h。③由于混凝土坍落度比較大，會在表面注漿管筋下部產(chǎn)生水 分或在表層注漿管筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取重慶次壓實處理。聲測管重慶重慶注漿管鉆孔前準(zhǔn)備工作（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm， 水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6～10mm注漿管板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，重慶般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比 護(hù)筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿重慶周對稱分層填壓夯實， 護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn) 入河床底不少于0.5m。

日升昌鉗壓式樁基聲測管聲測管：鉗壓式樁基聲測管聲測管鉗壓式樁基聲測管聲測管型號50薄壁鉗壓式樁基聲測管聲測管規(guī)格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8。54薄壁鉗壓式樁基聲測管聲測管規(guī)格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8。57薄壁鉗壓式樁基聲測管聲測管規(guī)格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8鉗壓式樁基聲測管聲測管承口端端部有一U型凸槽，內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時將聲側(cè)管的插口端，插入承口端至標(biāo)線位置，用專用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側(cè)部位同時進(jìn)行擠壓；橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實現(xiàn)了聲側(cè)管的連接。1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。3、搞旋轉(zhuǎn)原理：鉗壓成六角形，不能旋轉(zhuǎn)。

種方法常常用于掃描時缺陷的初步判定，能夠?qū)Υ罅康臏y試過的數(shù)據(jù)進(jìn)行明確的分析。第二種方法常常用于數(shù)值判據(jù)法來確定缺陷位置的細(xì)測判斷，可以有效的檢測出缺陷的位置和大小。但是在樁身缺陷的超聲波聲測管檢測中需要將兩種方法結(jié)合運(yùn)用，不能只是強(qiáng)調(diào)其中一個方面，這都是不合理的。數(shù)值判據(jù)法又分為概率法與PSD判據(jù)法這兩種情況。在施工過程中可能會因為人為因素或者外界環(huán)境而導(dǎo)致各種不足，而這種不足又是因為誤差引起的，與混凝土質(zhì)量相對應(yīng)的聲學(xué)參數(shù)隨之偏離正態(tài)分布，因此只要我們能夠檢測出聲學(xué)參數(shù)的異常便能夠找出對應(yīng)的位置的不足，這就是概率法。冷卻管控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 降低水泥水化熱①充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量，根據(jù)資料每增減 10KG水泥，其水化熱將使混凝 土的溫度升降 1℃，選擇采用等級為 42.5 普通硅酸鹽水泥。