樁基注漿管埋設(shè)雖然樁基注漿管的注漿方法有很多，但是在我國(guó)常見(jiàn)的方法一般可以分為三大類，又因?yàn)槊糠N注漿管注漿方法各有利弊，所以在很多的工程項(xiàng)目中，這些注漿管的注漿方法都是會(huì)被使用到的，小編我就簡(jiǎn)單的為大家介紹這幾種方法。其中為簡(jiǎn)單的一種就是在施工過(guò)程中，將使用單向截留閥的注漿管用管夾固定到鋼筋砸成的籠子上， 固定后將鋼筋架壓入樁基的底座土里，然后進(jìn)行注漿。因?yàn)檫@種注漿管注漿方法采用的是單向截流閥，可以很好的避免漿液在澆注時(shí)灌入閥內(nèi)，并且在注漿時(shí)也不會(huì)造成漿液回流。這種方法在國(guó)內(nèi)的使用十分普遍的，但是因?yàn)檫@種注漿管注漿方法容易出現(xiàn)出現(xiàn)注漿管的出漿口堵塞問(wèn)題，所以十分容易影響工程施工的效率。第二種方法是在灌注樁成孔后，內(nèi)設(shè)可以承受較大壓力的注漿管(高強(qiáng)度注漿管就是這類注漿管中的佼佼者)，注漿管在設(shè)置時(shí)要確保注漿管出漿口的位置要高于成孔底30cm至50cm，設(shè)置好后將注漿管的出漿口用膠帶封堵，在灌注先將碎石或石塊倒入灌注樁底部，使注漿管的出漿口埋入碎石、河北邢臺(tái)同城石塊中，后進(jìn)行注漿管。這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是出漿效果好，并且壓力穩(wěn)定，注漿效果好，對(duì)樁基要求很高的工程項(xiàng)目多采用此種方法。第三種方法是在灌注樁孔底設(shè)置注漿室，因?yàn)楣に噺?fù)雜，成本較高，在國(guó)內(nèi)使用不多，一般都是十分大型的工程才會(huì)使用，具體的操作方法也各不相同，所以就不詳細(xì)介紹了。以上就是在我國(guó)工程項(xiàng)目中經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到的幾種注漿方法，其中注漿管的注漿效果是每種方法都會(huì)考慮到的問(wèn)題，也是每種注漿方法核心解決的問(wèn)題。

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、河北邢臺(tái)本地切割料、河北邢臺(tái)本地坡口、河北邢臺(tái)本地組、河北邢臺(tái)本地焊接、河北邢臺(tái)本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、河北邢臺(tái)本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。