金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　?。?）水切割。可切割許多金屬材料，但費(fèi)用很高。 　?。?）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。 　　（3）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。 　?。?）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。 　　（5）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。 　　（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。 　　（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

金屬板材激光切割機(jī)適用范圍： 金屬板材激光切割機(jī)適用于碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板、鈦合金等金屬切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亞克力、復(fù)合材料切割加工。不同功率激光器的選擇可實(shí)現(xiàn)客戶選型優(yōu)化. 廣泛用于電氣、機(jī)械、汽車、模切板等制造加工行業(yè)。 金屬板材激光切割機(jī)機(jī)型特點(diǎn): 1.切割厚度可優(yōu)質(zhì)切割0.5-22mm碳鋼,0.5-12mm不銹鋼板 2.全飛行光路結(jié)構(gòu),一體化設(shè)計.整機(jī)便于安裝運(yùn)輸. 對地面無特殊要求,多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求； 3.激光發(fā)生器采用先進(jìn)的雙重抗熱變影響系統(tǒng), 脈沖模塊直接由CNC控制, 功率消耗及維護(hù)費(fèi)用低； 4.整個加工區(qū)域切割質(zhì)量優(yōu)良,切割件易于收集加工區(qū)域視野寬闊,便于檢測、操作； 5.新的帶動態(tài)及幾何沖擊保護(hù)的Z32實(shí)時控制系統(tǒng), 光纖連接的全數(shù)字伺服驅(qū)動器, 遠(yuǎn)程協(xié)助功能； 6.氣路控制系統(tǒng)可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設(shè)計，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防 撞保護(hù)的高壓切割頭. 新型的5＆rdquo；及7.5＆rdquo；聚焦鏡快速更換系統(tǒng)（完全滿足薄板及厚板的優(yōu)質(zhì)切割）