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創(chuàng)新顯活力、科技鑄實力、雄厚的技術(shù)、先進的設(shè)施、配套的設(shè)備、科學(xué)的管理鑄就了【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(六盤水市分公司)的誠信、務(wù)實、、創(chuàng)新的敬業(yè)精神。始終秉承“產(chǎn)品有形、產(chǎn)品如人品;商道無形、商道如人道“的誠信的經(jīng)營理念,鑄就高質(zhì)量的 堆焊耐磨板,以持續(xù)的質(zhì)量保證、服務(wù)周到的售后跟蹤以滿足 堆焊耐磨板用戶的需求。



3國產(chǎn)高錳鋼板在拋丸設(shè)備中的應(yīng)用3.1履帶拋丸滾筒的側(cè)壁和頂棚護板改造前:履帶拋丸滾筒內(nèi)壁護板采用特種鑄鐵護板,護板依靠螺栓連接固定,為增加耐用程度在清理室內(nèi)部使用包鑄螺母,由于在工作中護板受到工件的強烈沖擊,造成螺母固定不可靠,護板經(jīng)常脫落、貴州六盤水當(dāng)?shù)仄茡p或造成履帶的運轉(zhuǎn)不正常影響生產(chǎn)效率,帶來的維修工作量也很大,同時維護成本也很高。改造后:側(cè)壁護板采用軋制高錳鋼護板,整體制作安裝,采用螺栓連接形式固定在基礎(chǔ)原板上;在拋射方向一側(cè)的護板背面增加防變形筋,降低整塊護板的變形度;改造后的照片見圖1、貴州六盤水當(dāng)?shù)貓D2。改造后側(cè)壁護板已經(jīng)使用4a,兩班工作制計算,在20000h左右,故障停機基本為零,防護程度大大提高;頂棚由于不直接受鋼丸擊打,壽命在5a左右。每年可以節(jié)約大量的維修資金




機械手是機械手拋丸機的核心部件,主要用來夾持鑄件進行拋丸清理。工作時4臺拋丸器同時射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進口機械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進口備件價格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對簡單,先采用國產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、貴州六盤水季度進行變形的測量和數(shù)據(jù)分析。在一個季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進行機械手臂的制作安裝;3)機械手手臂的制作安裝,同樣進行變形量的測量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機室體內(nèi)部正對拋丸器的壁上,采用鑄造護板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進行二次防護,主要防止護板邊緣破損后仍然可以正常防護,減少丸砂對室體造成的損壞。斗式機和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時對局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。




高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、貴州六盤水表面硬度及屈強比都明顯增加?!陡吒遱teel》當(dāng)變形量由0增加至38.3%時,鋼的抗拉強度、貴州六盤水表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28%降至2.5%。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,形變孿晶的數(shù)量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、貴州六盤水高密度位錯是Mn13鋼產(chǎn)生加工硬化的主要原因。對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。
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