一、H型鋼焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應(yīng)焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應(yīng)小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80到120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。
  焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應(yīng)的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動，來焊接變形。進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時，避免焊絲跑偏。
  二、焊接H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。
  焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴禁用錘擊落。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800到900°C，且不得有過燒現(xiàn)象。
  鋼結(jié)構(gòu)工程是一個系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計、加工制造和施工安裝三個過程。了解鋼結(jié)構(gòu)各個組成部分的加工制造過程對于結(jié)構(gòu)工程師而言是十分必要的。鋼結(jié)構(gòu)的加工制作與安裝均應(yīng)滿足現(xiàn)行 標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的相關(guān)要求，鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接亦應(yīng)遵照現(xiàn)行 標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的規(guī)定。
  焊接H型構(gòu)件加工制作采用H型鋼生產(chǎn)線進行組焊，首先在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序，焊接H型鋼構(gòu)件加工制作工藝要點要注意這幾個方。
  現(xiàn)在我們來講解一下，鋼結(jié)構(gòu)工程中使用較多的H型鋼加工制作內(nèi)容。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。下料前應(yīng)仔細核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過“施工規(guī)范”規(guī)定的應(yīng)先進行矯平。
  結(jié)構(gòu)性高：以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)性高，適用于承受振動和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計，在上發(fā)生7級以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度。
  環(huán)保：采用H型鋼可以有效保護環(huán)境，具體在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少;二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量混凝土用量，開山挖石量。工業(yè)化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。
  旭升騰飛貿(mào)易有限公司一家從事鋼鐵加工、貿(mào)易的服務(wù)型企業(yè)，立足天津，著眼于華北市場，依托天津港的優(yōu)勢道，客戶遍及天津、河北、東北三省、山東、內(nèi)蒙、新疆、寧夏等多省市；多年來與首鋼、、邯鋼、唐鋼、本鋼、日照等大型鋼廠建立了良好的合作關(guān)系。
    發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動了數(shù)以百計的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。同時為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，本可提供的手提式直讀光譜儀，保證銷售的每一件產(chǎn)品材質(zhì)合格率達.另外，服務(wù)方面取得了包括對外貿(mào)易許可認證，進出口許可認證，自理報檢單位備案證明以及10年誠通會員認證。
  為客戶提供高品質(zhì)、個性化加工和性價比較高的不銹鋼產(chǎn)品是我們始終不渝的追求。憑借雄厚的資金實力，常年備有充足的現(xiàn)貨資源，規(guī)格、品種齊全

工字鋼與H型鋼有什么區(qū)別鋼鐵工業(yè)面臨的嚴峻形勢與新變化H型鋼反調(diào)查初裁結(jié)果10月我國鋼材出口再破800萬噸是一家專業(yè)致力于工字鋼,角鋼,槽鋼H型鋼、生產(chǎn)、銷售、與一體的綜合性企業(yè)為了確保工廠的成功，必須在任何項目開始時作出正確的決定。
  因此，我們從一開始就根據(jù)客戶的個性化需要情況進行分析和論證，為一個、經(jīng)濟實用的鍍鋅生產(chǎn)線做好充足的準備。我們可以提供工廠設(shè)計、物流計劃、布局規(guī)劃以及鍍鋅廠的所有相關(guān)設(shè)備，當然，有些設(shè)備用戶可以根據(jù)自己的情況自己采購，即使這樣，我們?nèi)匀豢梢蕴峁┫嚓P(guān)的技術(shù)參數(shù)和服務(wù)。
  預(yù)處理預(yù)處理是熱浸鍍鋅的關(guān)鍵工藝過程，它對鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響，前處理加熱包括：脫脂、除銹、水洗、助鍍、烘干過程等。脫脂槽、酸洗槽、水洗槽、助鍍槽目前國內(nèi)熱浸鍍鋅行業(yè)，混凝土貼花崗巖酸洗槽使用較為廣泛。
  隨著歐美先進熱鍍鋅技術(shù)的傳入，在一些自動熱鍍鋅生產(chǎn)線上，PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）酸洗槽也被越來越多的采用。視工件表面油污嚴重程度不同，有些工藝中取消了脫脂。脫脂槽、水洗槽和助鍍槽一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，也有采用與酸洗槽相同材質(zhì)制造。
  預(yù)處理加熱利用煙道廢氣余熱對所有前處理槽進行加熱，包括脫脂、酸洗和助鍍。余熱系統(tǒng)包括：1）在煙道安裝組合式換熱器;2）每個池子兩端安裝PFA換熱器各1套;3）軟水系統(tǒng);4）控制系統(tǒng)。前處理加熱包含三部分：①煙氣換熱器根據(jù)被加熱的總量，設(shè)計制造組合式煙道換熱器，使熱量能夠滿足加熱的要求，如果僅僅用煙道余熱仍不能滿足前處理加熱熱量的需求，可以增加一套熱風爐來保證煙氣量。
  換熱器采用耐熱不銹鋼或20#無縫鋼管上加紅外新型納米高溫節(jié)能防腐涂料，吸熱能為普通余熱換熱器所吸熱量的140%。目前不少廠家酸洗槽不加熱，僅采用煙氣余熱對助鍍槽底部或外壁進行加熱。②PFA換熱器 耐酸耐堿； 適用溫度-150~+280°C； 很小的維護量； 使用壽命長。
  ③烘干爐當表面未干的制件侵入鋅浴時，會引起鋅液爆炸飛濺。因此，在助鍍后，對制件還應(yīng)采取烘干工序。烘干溫度通常不宜超過100°C，不宜低于80°C，否則制件只能較長時間地放于烘干坑中，這樣容易造成制件表面助鍍劑鹽膜中的氯化鋅吸潮。
  烘干坑的形式一般有簡易的烘干臺或烘干坑、帶密封滑蓋的烘干爐等形式，主要是根據(jù)用戶的要求進行設(shè)計，不同的形式效果不同。1. 爐型和特點鍍鋅爐是熱浸鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備，通過對鍍鋅工藝及控制技術(shù)的深入研究，興達奇針對鋅鍋加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)和控制模式提出了完整的解決方案。
  具有如下特點： 可采用平焰燒嘴或高速燒嘴 爐體鋼構(gòu)可以采用“I”型或“U”型結(jié)構(gòu) 全纖維爐襯爐頂，保溫隔熱性能優(yōu)越 模塊化爐頂，可拆卸式設(shè)計，便于安裝和維護 優(yōu)化的火道設(shè)計，提高了高溫煙氣在爐膛的幅射傳導(dǎo) 優(yōu)化。
  目的是為了確保爐墻的保溫性能。 纖維折疊塊安裝的高度應(yīng)該考慮漏鋅對爐墻耐火材料產(chǎn)生損壞的影響，盡量避免更換下部纖維折疊塊，因為局部更換折疊塊很容易造成保溫效果破壞。 考慮爐底對鋅鍋的承重，混凝土基礎(chǔ)的保溫，漏鋅通道的設(shè)置以及煙道的布置，爐底一般采用黏土磚和保溫磚砌筑而成，也可以采用澆注料。
  3.燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燒嘴、燒嘴前天然氣管路設(shè)備、燒嘴前空氣管路設(shè)備、天燃氣總管設(shè)備、空氣總管設(shè)備，燒嘴控制單元組成。.自動化系統(tǒng)主要由上位機（HMI）、PLC、現(xiàn)場儀表等組成。其中自動化系統(tǒng)PLC主要完成通訊、數(shù)據(jù)的采集、重要的邏輯控制等。