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玻璃鱗片膠泥施工說明

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表面處理:

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1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物;
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂;
3、除去焊接飛濺并處理焊縫,毛刺使其光順;
4、用噴砂方式除去鐵銹,氧化皮和損壞的車間底漆達(dá)ISOSA2.5(SSPC-SP10);
5、也可手工除銹達(dá)St3級(jí);
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物;
7、施工前確認(rèn)表面清潔干燥;
8、表面處理粗糙度為40-80μm。




萬(wàn)雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(蘭州市分公司)先后引進(jìn)了美國(guó)、德國(guó)、日本、澳大利亞等的先進(jìn)技術(shù)和工藝,建立了先進(jìn)的 滲透結(jié)晶防水涂料生產(chǎn)線和現(xiàn)代化檢測(cè)廠地,并成立了 滲透結(jié)晶防水涂料研究團(tuán)隊(duì)。 公司以科學(xué)的管理方法,精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成為中國(guó) 滲透結(jié)晶防水涂料生產(chǎn)和出口廠地。



防腐涂裝的前提是確定基材類型,根據(jù)基材選擇底漆,因底漆與基材直接接觸,附著力的好壞將影響整體的涂裝質(zhì)量。較為常見的基材為鋼鐵、鑄鐵、碳鋼等,大多數(shù)的涂料都可以在其表面涂裝,但有一類光滑金屬表面涂裝,需要采用特殊專用底漆才能達(dá)到理想的效果。 此類金屬包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅、合金、有色金屬等,由于其表面非常光滑,導(dǎo)致涂漆后出現(xiàn)掉漆脫落的問題,常用的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆等都無(wú)法有效的粘附在金屬表面。傳統(tǒng)的涂裝產(chǎn)品為環(huán)氧鋅黃底漆或磷化底漆,這兩種產(chǎn)品目前已無(wú)法與當(dāng)前環(huán)保低碳理念相符合,隨著防腐要求的提高,其涂膜特性也無(wú)法繼續(xù)勝任。 環(huán)氧鋅黃底漆性能缺陷:漆膜呈黃色,覆涂面漆時(shí)難以遮蓋,需要涂裝多遍才能達(dá)到規(guī)定的顏色;漆膜質(zhì)脆,不適合厚涂;鉛、鉻含量超標(biāo),污染環(huán)境,對(duì)危害較大;有機(jī)溶劑揮發(fā)較大;被涂基材需要打磨或噴砂處理,施工復(fù)雜。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆雖然可以達(dá)到較好的附著力,但涂料中含有磷酸,會(huì)破壞金屬表面的防護(hù)層。以鍍鋅板為例,鋼板鍍鋅后鋅層具有陰極保護(hù)作用,對(duì)鋼板防腐蝕性強(qiáng),涂裝磷化底漆后,磷酸與鋅層反應(yīng),鋅被消耗,破壞了鋅的電化學(xué)防腐作用。



海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其高使用溫度可達(dá)180。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
玻璃鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制
玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層的質(zhì)量要加以嚴(yán)格控制。一般情況下,涂層的z終檢測(cè)項(xiàng)目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:通過目測(cè)方法,表觀應(yīng)無(wú)明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來(lái)檢測(cè),一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90

3、針孔測(cè)試:采用放電型小孔檢測(cè)器,以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極,加以2500KV/mm的高壓,以測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。
4、厚度測(cè)試:利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較,每一至二平方檢測(cè)一點(diǎn),平均厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點(diǎn)測(cè)試,不應(yīng)有不正常聲音。
使用方法:
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污,除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn);混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工工具刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)




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