產(chǎn)品詳細(xì)介紹

GB5310高壓鍋爐管表面處理及產(chǎn)品加工過程中常見問題:
1、GB5310高壓鍋爐管表面不一致:只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
2、GB5310高壓鍋爐管劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
3、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。


16Mn無縫鋼管熱處理
正火是將15CrMo無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理[1]。
淬火是將15CrMo無縫鋼管加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬,但同時變脆。
45鋼的主要化學(xué)成分是碳而國產(chǎn)45鋼的同批材料含碳量變化幅度大這樣會在相同的熱處理工藝條件下含碳量高的工件會過熱、開裂而含碳量低的硬度偏低。降低淬火溫度采用亞溫淬火法是防止45鋼淬火開裂的一種簡單有效的方法。



無縫鋼管生產(chǎn)過程簡介
1鋼管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。
2當(dāng)鋼管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時,輥道減速。
3當(dāng)鋼管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時,入口輥道段下落,入口快開缸閉合延時開始計時。
4管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時,入口快開缸閉合,鋼管被咬入,同時入口第二段輥道下落。
5通過快開缸延時的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時,中間輥、出口輥快開缸相繼閉合,鋼管進(jìn)入矯直過程。
6當(dāng)管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時,入口輥道段上升。
7當(dāng)管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時,入口輥道第二段上升,同時通過快開缸延時的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時,入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。
8出口輥道上升,鋼管被運送到出口輥道末端擋板處。
9出口輥道下降,通道側(cè)門打開,鋼管靠重力滾到L型接料勾上。
10接料勾下落,鋼管滾到吹灰臺架上,對鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行吹掃。


20 GB5313
4.供貨狀態(tài)及熱處理
5檢驗項目和試驗方法的差異
四個鋼號的檢驗項目和試驗方法如表4所示。隊表4看出,除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明顯差異外,三個鋼管標(biāo)準(zhǔn)的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用無縫鋼管的檢驗項目多,GB3087的低中壓鍋爐用無縫鋼管次之,GB8163輸送流體用無縫鋼管少。這也在一定程度上反映不同標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度。GB713的鍋爐用鋼板增加時效沖擊試驗,這是因為殘留在碳鋼中氮元素,在溫度300℃左右,與碳元素生成化合物,將大大降低鋼材的時效沖擊韌性。
6.總結(jié)
綜上所述可見四個鋼號有著較大的差別。根據(jù)使用要求必須選擇相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),即對條鋼適用GB699,一般鋼管適用GB8163,輸送流體用一般無縫鋼管適用GB8163,低中壓鍋爐用無縫鋼管適用GB3087,高壓鍋爐鋼管適用GB5310,鍋爐受壓元件鋼板適用GB713,壓力容器及其附件適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管,更不能用GB8163的鋼管來替代GB5310的鋼管。而更為重要的是在設(shè)計及訂貨時就要作出準(zhǔn)確的選擇。因為這四個鋼號在成品檢驗時是很難鑒別的。另外,在到貨驗收時一定要以設(shè)計及訂貨時確定的標(biāo)準(zhǔn)及鋼號進(jìn)行驗收,而決不能簡單地統(tǒng)一以20鋼來驗?zāi)?/div>


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