摘要5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備咨詢記錄·大型水泥混凝土拌和站應(yīng)滿足面積8000m2，攪拌機(jī)JS100D型兩臺并且每臺至少3個(gè)水泥罐、4個(gè)集料倉。}3、材料堆放及標(biāo)識牌:砂石料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號、檢驗(yàn)批次等。4、水泥儲存罐數(shù)量是否滿足要求，有無設(shè)置纜風(fēng)繩。(注:每臺攪拌至少3個(gè)水泥罐)5、粗、細(xì)集料有無設(shè)置合格材料儲料倉和備用材料儲料倉，料倉隔墻高度、厚度是否滿足要求，有無設(shè)置堆料線和清倉線，堆料有無超出堆料線，料倉有無積水。(注:料倉隔墻墻厚應(yīng)不小于0.5m，墻高2.5m，料倉區(qū)水溝寬度不小于30cm:清倉線寬10cm，底邊離地15cm:堆料線寬10cm，離頂30cm。)6、攪拌機(jī)料斗隔板高度是否符合要求，有無串料現(xiàn)象，有無標(biāo)注對應(yīng)的材料規(guī)格，上料是否對應(yīng)相應(yīng)的材料規(guī)格。料斗是否有三面圍閉的遮雨棚7、外加劑在檢驗(yàn)結(jié)果未出之前是否單獨(dú)設(shè)置儲存罐，儲存罐有無防曬及攪拌循環(huán)系統(tǒng);8、拌和站是否設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，水泥灌頂有無設(shè)置噴淋降溫設(shè)備9、有無設(shè)置智能自動噴淋洗車槽10、攪拌機(jī)料斗前是否設(shè)置裝載機(jī)限位裝置11、拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。12、拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。13、有無對拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、振搗機(jī)具等設(shè)施做日常檢查、清洗和維護(hù)，每次混凝土生產(chǎn)前有無檢查設(shè)備內(nèi)是否有積水

詳情請點(diǎn)擊新普機(jī)械五立方攪拌罐進(jìn)行詳細(xì)了解濕拌砂漿現(xiàn)場儲罐，包括：臥式儲放罐，包括臥倒放置的罐體和設(shè)置在所述罐體內(nèi)且轉(zhuǎn)動時(shí)能夠攪拌砂漿的葉片，罐體上設(shè)置有進(jìn)料裝置和出料裝置；驅(qū)動所述葉片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；用于放置地面上的落地支架，且用于支撐所述臥式儲放罐，所述落地支架的四周設(shè)置有隔離護(hù)欄，所述罐體位于所述隔離護(hù)欄的內(nèi)側(cè)。在該濕拌砂漿現(xiàn)場儲罐中，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動臥式存放罐中的葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)攪拌砂漿，進(jìn)而保證砂漿的穩(wěn)定性。并在落地支架的四周設(shè)置了隔離護(hù)欄，以可以通過隔離護(hù)欄將臥式儲放罐進(jìn)行隔離，有效地避免動物以及小孩鉆入臥式儲放罐中。綜上所述，該現(xiàn)場砂漿儲放裝置能夠有效地解決現(xiàn)場砂漿儲放不方便的問題。