Q460C高強鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護焊進行打底焊接，采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊進行填充、安徽巢湖本地蓋面焊接，按照下列步驟進行操作:(I)焊接工藝參數(shù)的確定:焊接時采用較小的線能量，宜不超過12kJ/cm，設(shè)定氣體流量、安徽巢湖本地焊接速度；(2)焊前準(zhǔn)備:a)制備坡口，對焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素；b)將需要焊接的母材進行對口拼裝點固，應(yīng)確保母材焊接區(qū)及近焊縫區(qū)無影響焊接質(zhì)量的缺陷；c)對口點固焊所使用的焊絲、安徽巢湖本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同；d)焊絲干伸長度為15~20mm ；(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊接同類型的材料相同，定位焊焊縫長度一般不小于40mm，焊縫厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的2/3 ；](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊打底焊接，打底焊焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量 16 ~20L/min ；當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)對待施焊區(qū)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于80°C，預(yù)熱的加熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接電流為140?160A，焊接電弧電壓為16?18V，焊接速度為20~22cm/min ；混合氣體保護焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ；(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊填充、安徽巢湖本地蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量16~20L/min，焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道；焊接電流為200?220A，電弧電壓為22?24V，焊接速度為27?29cm/min，線能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金屬厚度不大于6mm ；蓋面焊道寬度不大于16mm ；蓋面焊接和填充焊接過程中，焊道的層間溫度不應(yīng)超過220°C~250°C。進一步，所述步驟(4)、安徽巢湖本地(5)中，焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進一步，在所述步驟(4)采用混合氣體保護焊進行打底。在所述步驟(5)中，蓋面焊接時需進行擺動，擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中，焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中，制備坡口時，在坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)應(yīng)顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中，焊接層間溫度不應(yīng)超過250°C。本發(fā)明的構(gòu)思為:Q460C鋼材的使用可以對產(chǎn)品設(shè)計進行優(yōu)化，減少產(chǎn)品本體重量，減少基礎(chǔ)設(shè)施施工成本，大大提高經(jīng)濟效益。

Q460C高強鋼板焊接修補 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行焊接修補，并應(yīng)滿足以下要求： a）采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ籦）在焊補前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?，除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20％以內(nèi)，單面的修磨面積合計應(yīng)在鋼板面積的2％以內(nèi)；c）鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊，堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高；d）熱處理鋼板焊接修補后應(yīng)再次進行熱處理。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。 Q460C鋼板應(yīng)用范圍 Q460C鋼板用作低溫有沖擊性能要求的工程和一般結(jié)構(gòu)高強度鋼結(jié)構(gòu)件。主要用于制造橋梁、安徽巢湖本地船舶、安徽巢湖本地車輛、安徽巢湖本地鍋爐、安徽巢湖本地高壓容器、安徽巢湖本地輸油輸氣管道、安徽巢湖本地大型鋼結(jié)構(gòu)等