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1.氯離子。氯離子對不銹鋼角鋼的損害極大。在鈍化過程中應嚴峻操控鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有定量要求。制造鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴峻的水質(zhì)要求，以確保鈍化制品不沾附氯離子，避免后患。
  2.表面清潔度。對子不銹鋼角鋼合金，表面粗糙度越低，表面越潤滑，異物越難翁附，各部部分腐蝕的幾率越低。因此，不銹鋼角鋼應盡可能選用精加工表面。此外，不銹鋼角鋼表面清潔度也很重要，鈍化后的終究清洗應細心進行，因為剩下酸液促進陰極反應，使膜層決裂，從而使不銹鋼角鋼活化，耐蝕功用劇烈下降。
  3.運用環(huán)境介質(zhì)。不銹鋼角鋼鈍化膜歸于熱力學上受克制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)口其維護效能與環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。運用中應定時清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮口如不銹鋼角鋼用于食物上業(yè)用具，每次與食物接觸后，都要洗凈，避免氯離子作用，損害鈍化膜。

幾種常見不銹鋼角鋼熱處理缺陷介紹？
不銹鋼角鋼在熱處理過程中會出現(xiàn)很多缺陷，下面是介紹，希望大家能有所幫助：
一、過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。