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橋梁加固施工：采用粘貼鋼板法進(jìn)行加固時，在實(shí)際的工程中應(yīng)當(dāng)做到的施工控制有：在加固過程中，首先對裂縫、混凝土破損處進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行鋼板粘貼。該橋由于大部分橋跨很高，因此采用吊籃施工，在進(jìn)行加固施工時必須佩帶帶。具體的施工分為兩大塊：粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作和粘貼鋼板。
粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面：
（1）對橋梁裂縫的核查及確認(rèn)；
（2）構(gòu)件表面裂縫處的清理、封閉及灌膠工作；
（3）把混凝土表面缺陷部位清掉除，使該部位露出堅硬的骨料部分，并保證該部位無各種影響修補(bǔ)效果的雜質(zhì)；
（4）用鋼刷對外露鋼筋表面的銹蝕部分進(jìn)行，露出新鮮的金屬部分，對做過處理的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面，一般要涂抹1至2遍。粘貼鋼板主要包括：鉆孔、安裝螺栓；鋼板制作與安裝；配膠；灌膠；鋼板防腐等工作。
粘貼鋼板前的準(zhǔn)備工作主要包括以下幾個方面：
（1）對橋梁裂縫的核查及確認(rèn)；
（2）構(gòu)件表面裂縫處的清理、封閉及灌膠工作；
（3）把混凝土表面缺陷部位清掉除，使該部位露出堅硬的骨料部分，并保證該部位無各種影響修補(bǔ)效果的雜質(zhì)；
（4）用鋼刷對外露鋼筋表面的銹蝕部分進(jìn)行，露出新鮮的金屬部分，對做過處理的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，保護(hù)劑可以直接涂刷于鋼筋表面，一般要涂抹1至2遍。粘貼鋼板主要包括：鉆孔、安裝螺栓；鋼板制作與安裝；配膠；灌膠；鋼板防腐等工作。
橋梁加固的主要目的 橋梁粘鋼板加固 橋梁碳纖維加固 注膠修補(bǔ)橋梁裂縫
1、提高原有橋梁的承載能力與通過能力。
2、確保橋梁工程的完整、、耐久與適用。
橋梁加固的基本要求
1、完善基礎(chǔ)資料, 掌握橋梁結(jié)構(gòu)狀況,為加固提供必要條件。
2、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。一般來說,為新建費(fèi)用的10%~30%的加固費(fèi)用,即加固應(yīng)優(yōu)先考慮。
3、盡量減少中斷交通或不中斷交通。
4、要一次性加固好, 對已發(fā)現(xiàn)的缺陷,不留后患。應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加固設(shè)計。
5、應(yīng)盡可能減至樶低對原有橋梁結(jié)構(gòu)的隨時。
6、耐久適用、技術(shù)可靠、養(yǎng)護(hù)方便。
1、提高原有橋梁的承載能力與通過能力。
2、確保橋梁工程的完整、、耐久與適用。
橋梁加固的基本要求
1、完善基礎(chǔ)資料, 掌握橋梁結(jié)構(gòu)狀況,為加固提供必要條件。
2、經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。一般來說,為新建費(fèi)用的10%~30%的加固費(fèi)用,即加固應(yīng)優(yōu)先考慮。
3、盡量減少中斷交通或不中斷交通。
4、要一次性加固好, 對已發(fā)現(xiàn)的缺陷,不留后患。應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行加固設(shè)計。
5、應(yīng)盡可能減至樶低對原有橋梁結(jié)構(gòu)的隨時。
6、耐久適用、技術(shù)可靠、養(yǎng)護(hù)方便。
先進(jìn)的經(jīng)營理念和科學(xué)的管理模式，使眾拓養(yǎng)護(hù)(澳門分公司)贏得了 道堵水氣囊市場的認(rèn)可。專業(yè)的技術(shù)、服務(wù)，使公司得到了客戶的尊敬。多年來，承蒙各界朋友的支持與信賴，以及本公司全體員工的不懈努力下，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。在激烈的市場競爭中樹立起自身良好的公司形象，取得了豐爍的成果。
碳纖維布橋梁加固具有很多優(yōu)點(diǎn)：
一、碳纖維布的自重僅為200～300克/平方米，設(shè)計厚度為0.111-0.167mm，加上環(huán)氧樹脂系列的粘結(jié)材料的自重也很輕，對整個結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響乎甚，并且不影響原結(jié)構(gòu)外觀。
二、碳纖維材料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度高，是普通鋼材的4-8倍，及適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)；
三、碳纖維布柔軟，可自由裁切，適用于各種形狀構(gòu)件，可與鋼筋混凝土表面緊密粘接，施工質(zhì)量易于保證，且不需要中斷交通。
四、采用碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)，對原結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生新的損傷。碳纖維布加固不需要設(shè)置錨固及開鑿混凝土等，因而不會對已經(jīng)損傷的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的破壞，更可避免鉆孔時與結(jié)構(gòu)內(nèi)原有鋼筋和預(yù)應(yīng)力素發(fā)生沖突而引起新的問題。
五、碳纖維布加固厚度小，可不增加原結(jié)構(gòu)的恒載，特別適用于建筑高度受限制情況下加固補(bǔ)強(qiáng)，不增加恒載及斷面尺寸。
六、碳纖維布粘貼在混凝土的表面，不僅封閉了混凝土的裂縫，其高強(qiáng)高模量的特性還約束了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的生成與擴(kuò)展，改變了裂縫的形態(tài)，使寬而深的裂縫變成分散的細(xì)裂縫，從而提高了混凝土構(gòu)件的整體剛度。
一、碳纖維布的自重僅為200～300克/平方米，設(shè)計厚度為0.111-0.167mm，加上環(huán)氧樹脂系列的粘結(jié)材料的自重也很輕，對整個結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響乎甚，并且不影響原結(jié)構(gòu)外觀。
二、碳纖維材料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度高，是普通鋼材的4-8倍，及適合于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固補(bǔ)強(qiáng)；
三、碳纖維布柔軟，可自由裁切，適用于各種形狀構(gòu)件，可與鋼筋混凝土表面緊密粘接，施工質(zhì)量易于保證，且不需要中斷交通。
四、采用碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)，對原結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生新的損傷。碳纖維布加固不需要設(shè)置錨固及開鑿混凝土等，因而不會對已經(jīng)損傷的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的破壞，更可避免鉆孔時與結(jié)構(gòu)內(nèi)原有鋼筋和預(yù)應(yīng)力素發(fā)生沖突而引起新的問題。
五、碳纖維布加固厚度小，可不增加原結(jié)構(gòu)的恒載，特別適用于建筑高度受限制情況下加固補(bǔ)強(qiáng)，不增加恒載及斷面尺寸。
六、碳纖維布粘貼在混凝土的表面，不僅封閉了混凝土的裂縫，其高強(qiáng)高模量的特性還約束了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的生成與擴(kuò)展，改變了裂縫的形態(tài)，使寬而深的裂縫變成分散的細(xì)裂縫，從而提高了混凝土構(gòu)件的整體剛度。
橋梁在運(yùn)營使用過程中，會出現(xiàn)各種不同的裂縫。橋梁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫之后，應(yīng)加強(qiáng)檢查與觀測。根據(jù)裂縫的特征，結(jié)合設(shè)計、施工資料進(jìn)行分析，查明裂縫性質(zhì)、原因及其危害程度，確定是否需要修補(bǔ)并為修補(bǔ)方案的制定提供可靠的依據(jù)。下面將橋梁加固-橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)方法簡述如下：
1填縫
填縫是磚石砌體裂縫修理中樶簡便的一種方法。操作時，將縫隙清理干凈，根據(jù)裂縫寬度不同分別用勾縫刀、抹子、辭刀等工具進(jìn)行操作，所用灰漿通常采用1:2.5或1:3水泥砂漿，一般不得低于砌筑灰漿的強(qiáng)度。
2表面抹灰
表面抹灰是指用水泥漿、水泥砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料涂抹在裂縫部位的磚石砌體或混凝土表面上的一種修補(bǔ)方法。
對于混凝土結(jié)構(gòu)，可先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，并盡可能使糙面平整，經(jīng)洗刷干凈后，灑水使之保持濕潤(不留水珠)，然后用1:1至1:2的水泥砂漿涂抹其上。涂抹時混凝土表面不能有流水，樶好先用純水泥漿涂刷一層底漿(厚度約0.5至1.0mm)，再將水泥砂漿一次或分幾次抹完(應(yīng)視總厚度而定)，一次過厚容易在側(cè)面和頂部引起流淌或因自重下墜脫殼；太薄則容易在收縮時引起開裂。涂抹的總厚度一般為1.0至2.0cm，待收水后，樶后用鐵抹壓實(shí)、抹光。砂漿配制時所用砂子不宜太粗，一般為中細(xì)砂。水泥可用普通水泥，其標(biāo)號不低于32.5號。溫度高時，涂抹3至4小時后即需灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽光直射；冬季應(yīng)注意保溫，切不可受凍，否則所抹的水泥砂漿受凍后，輕則強(qiáng)度降低，重則報廢。
1填縫
填縫是磚石砌體裂縫修理中樶簡便的一種方法。操作時，將縫隙清理干凈，根據(jù)裂縫寬度不同分別用勾縫刀、抹子、辭刀等工具進(jìn)行操作，所用灰漿通常采用1:2.5或1:3水泥砂漿，一般不得低于砌筑灰漿的強(qiáng)度。
2表面抹灰
表面抹灰是指用水泥漿、水泥砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料涂抹在裂縫部位的磚石砌體或混凝土表面上的一種修補(bǔ)方法。
對于混凝土結(jié)構(gòu)，可先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，并盡可能使糙面平整，經(jīng)洗刷干凈后，灑水使之保持濕潤(不留水珠)，然后用1:1至1:2的水泥砂漿涂抹其上。涂抹時混凝土表面不能有流水，樶好先用純水泥漿涂刷一層底漿(厚度約0.5至1.0mm)，再將水泥砂漿一次或分幾次抹完(應(yīng)視總厚度而定)，一次過厚容易在側(cè)面和頂部引起流淌或因自重下墜脫殼；太薄則容易在收縮時引起開裂。涂抹的總厚度一般為1.0至2.0cm，待收水后，樶后用鐵抹壓實(shí)、抹光。砂漿配制時所用砂子不宜太粗，一般為中細(xì)砂。水泥可用普通水泥，其標(biāo)號不低于32.5號。溫度高時，涂抹3至4小時后即需灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽光直射；冬季應(yīng)注意保溫，切不可受凍，否則所抹的水泥砂漿受凍后，輕則強(qiáng)度降低，重則報廢。
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