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精密無(wú)縫鋼管在焊接時(shí)哪些地方是需要我們注意的呢

  焊接壓力的大小直接會(huì)影響到鋼管焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會(huì)導(dǎo)致金屬焊接邊緣無(wú)法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強(qiáng)度降低，受力后易開裂。

  反之，如果焊接壓力過(guò)大，那么達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來(lái)不僅會(huì)降低鋼管焊縫的強(qiáng)度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。所以在焊接過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際品種規(guī)格來(lái)得到與之相適應(yīng)的焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制。




有機(jī)化學(xué)成分：有鐵Fe、碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程：
1、毛管
毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q，內(nèi)外表層缺點(diǎn)少，要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般來(lái)說(shuō)冷拔鋼管對(duì)比，精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
3、淬火
淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無(wú)縫鋼管的特性也危害鋅灰的。冷拉精密無(wú)縫鋼管必須配備無(wú)空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。


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