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20#淮南鳳臺精密管如何進行切斷   1.20#淮南鳳臺精密鋼管切斷以及沖壓:由于20#淮南鳳臺精密鋼管比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化, 采用等離子或激光切斷。   2.當不得不采用氣割或電弧切斷時,20#淮南鳳臺精密鋼管加工焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用20#淮南鳳臺精密鋼管刷。 20#淮南鳳臺精密鋼管如何進行折彎處理 20#淮南鳳臺精密鋼管怎樣進行折彎   1.焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行折彎處理或清洗。 對熱影響區(qū)進行折彎以及必要進行熱處理。 20#淮南鳳臺精密鋼管加工折彎:簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小 2倍板厚的,   2.厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了防止加工開裂應對焊接區(qū)進行表面折彎。



在淮南鳳臺精密管的熱處理過程中,淬火過程產生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外,由于淮南鳳臺精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當,材質錯誤,設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等,容易在調質過程中產生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中,應該根據淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 淮南鳳臺精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時,常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對不需淬硬的孔及 截面突變處,應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ,可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。




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