

無縫鋼管焊條
1.電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
2.坡口加工及清理:]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后,用銼刀干凈管口氧化鐵,用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割,然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。
3.管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨,做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,并坡口內(nèi)外側(cè)污物。
4.焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干,并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
5.焊前管口組對:管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo);管子組對點固,應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行,點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點焊長度為10-15mm,高度為2-4mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對點固時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。



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1.無縫鋼管在酸洗之前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。對于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查,主要是檢查鋼管的吊帶是否完好,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。、
2.在無縫鋼管酸洗的時候,酸洗主要是采用鹽酸酸洗,一般鹽酸的含量為18%到20% 。
3.工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。
4.對于酸洗的鋼管每次 把重量控制在2到5噸之間,時間掌握在5到15分鐘。時間需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼管子啊酸洗的過程中還需要經(jīng)常的振動,在往酸槽下管的時候,鋼管要進(jìn)行傾斜,防止鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。
以上是為大家介紹的增加無縫鋼管的壽命內(nèi)容,希望對大家有所幫助。如果大家有其他方面想要了解的話,可以來咨詢我們,我們會有專業(yè)的人士來為您解答。



16Mn低溫管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
16Mn低溫管工藝流程:
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝






