彎管（bend）是采用成套彎曲設備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。使用方法： 引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法： 1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。 2、前條已講過，彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。 3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。 4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝。 伴隨著加熱爐商品自動化技術生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢，及其對生產(chǎn)率的規(guī)定，絕大多數(shù)超低溫一部分環(huán)形管產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，將由相對性自動化技術程度高的環(huán)形管生產(chǎn)流水線來進行，這對其配置的彎管機器設備明確提出高些的規(guī)定.基本生產(chǎn)流水線彎管機一般只具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的制，針對R/D更小的小R彎管一般在環(huán)形管直段一部分加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產(chǎn)制造小R彎管，再將小R彎管與環(huán)形管拼湊的生產(chǎn)制造加工工藝，因而該傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造加工工藝成本增加、率低。 加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝 一、我企業(yè)引入了一套大中型環(huán)形管生產(chǎn)流水線，將彎管機冷拔彎管工作能力至R/D=1，另外具有雙重雙R卷制的作用，自動化技術水平。為對該環(huán)形管生產(chǎn)流水線中關鍵構成機器設備彎管機開展試彎調(diào)節(jié)，及對該生產(chǎn)流水線將要擔負的初次生產(chǎn)制造每日任務的可行性分析開展論述，因而需開展有關的工藝性能實驗。 二、應用領域及標準 水管直徑：Φ32-63mm 水管壁厚：3-11mm 彎曲半徑：32-22b250m 少彎曲半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經(jīng)＞10%） 彎折精密度：±0.1° 彎折速率：0-3r.p.m 彎折視角：0-190° 三、關鍵構成部分 機械結構：機器設備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等 電氣設備自動控制系統(tǒng)：彎管主要參數(shù)的操縱、調(diào)整和顯示設備、故障檢測和報警設備、自動開關和調(diào)整旋紐等 液壓機自動控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)、液壓機比例閥、輸油管等