超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)：
1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度完全一致；
2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；
3、對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；
4、對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
對(duì)于工件的表面比較復(fù)雜像一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到好的效果。
汽車零部件超聲波清洗機(jī)的使用方法
1、清洗工藝流程的簡(jiǎn)單介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動(dòng)吹水→熱風(fēng)干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風(fēng)干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機(jī)的詳細(xì)清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達(dá)到55-60度時(shí)開始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
(4)啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗40-60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
（5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
智能超聲波清洗機(jī):使用水基溶劑作為清洗劑，適用于電鍍零件的鍍前處理及鍍后清洗、鐘表零件、五金機(jī)械零件、珠定首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿等的清洗。
加熱溫度在常溫-110℃內(nèi)可連續(xù)設(shè)定，自動(dòng)恒溫； 設(shè)有保險(xiǎn)裝置；超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進(jìn)行調(diào)；超聲掃頻線路；超聲輸出功率連續(xù)無(wú)機(jī)可調(diào)，范圍為10-；超聲波發(fā)生器有頻率調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略調(diào)整使換能器始終工作在好的狀態(tài)下，換能器效率良好，在不同工況下都能達(dá)到好的效果。現(xiàn)在對(duì)于飾品、眼鏡等行業(yè)用到智能超聲波清洗機(jī)的概率很大。
影響超聲波清洗效果的四大因素
1、超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率。不同規(guī)格的超聲波清洗機(jī)頻率都是不一樣的，一般來(lái)說(shuō)清洗頻率越低，它的空化效應(yīng)越明顯，但是產(chǎn)生的噪聲會(huì)比較高。低頻率的超聲波清洗機(jī)適合清洗物體面相對(duì)平整的較大的工件；而相反的，超聲波頻率越高，空化效應(yīng)越差，噪聲越低，比較適合一些小型的精密物件的清洗，比如電子元器件等。
2、清洗溫度也是影響超聲波清洗效果的因素之一，一般情況下，溫度設(shè)定在45-55攝氏度是合適的，這個(gè)溫度的超聲波清洗機(jī)及清洗劑的清洗效果都是好的。
3、超聲波功率。根據(jù)不同的超聲波頻率和需要清洗的工件特性，可以選擇不同的超聲波功率，超聲波功率并不是越大越好，要保持在一個(gè)穩(wěn)定的功率密度。
4、清洗劑。好的清洗劑清洗效果是更好的，一般情況下，清洗劑的粘度越低，它的含氣量越高，這樣清洗效果就越好。所以購(gòu)買清洗劑的時(shí)候需要多加注意。
總的來(lái)說(shuō)，在平時(shí)使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候需要注意它的超聲波頻率、超聲波功率和清洗溫度，再選擇合適的清洗劑，才能將超聲波清洗機(jī)的清洗效果達(dá)到好的狀態(tài)。
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