隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應用，那么關于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復，現(xiàn)在就給大家來介紹一下。

1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對管道的外表缺陷進行修復處理，對管道壁厚減薄嚴重，已超過規(guī)范規(guī)定的管段，必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運行中；
2、管口壓扁或管道變形應進行校正，對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理，管道變形應按實物尺寸進行放樣，根據(jù)圖紙尺寸設計制作一個校管平臺，對蛇型彎管逐根進行校正；

3、受熱面管對口時應徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應嚴格坡口，坡口處15mm范圍內應打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺；
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規(guī)范要求的管段應全部更換，對安裝后無法進行缺陷處理的地方，其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查，試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進行無損探傷檢查；
5、管道應進行通球試驗，通球球徑按規(guī)范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內進行吹掃1～2分鐘，將管內積水或浮銹等吹除干凈，然后進行通球，管道通球應逐根進行，每種規(guī)格的球應分別編號，以免球體遺落管內，對通球有問題的管段，應徹底檢查分析原因，無法進行修復處理的管段應進行更換。

在傳動環(huán)鏈上部安裝螺桿調整機構，可以調整鏈條長度，了爐門偏斜。提高了爐門啟閉機構運行的穩(wěn)定性，爐門氣缸壽命由半年到兩年才下線保養(yǎng)，爐門鏈條沒有出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象.通過定期維護，了爐門打不開的設備故障，保證了生產的順行。

采用上述的結構后，讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命；鏈條長度可以調整，了爐門偏斜。

上面對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結構，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結構，不僅使鍋爐結構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結構，并與上下側集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結構，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產生局部的過冷沸騰并結垢的可能型，也就了管板產生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質采用復合循環(huán)技術。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質自然循環(huán)方式，側水冷壁管和側對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產生沉積，徹底側水冷壁管爆管的可能。