電廠低運維需求：鈣基系統(tǒng) 1 人管 2 套，年省 16 萬人工費 某湖北電廠（2 臺 135MW 機組）缺環(huán)保運維人員，之前 2 套濕法脫硫系統(tǒng)需 3 人值守：1 人盯 pH 值、福建龍巖同城1 人調(diào)噴淋量、福建龍巖附近1 人巡檢設(shè)備，月薪 6000 元 / 人，年工資 21.6 萬；且濕法系統(tǒng)易出故障（循環(huán)泵泄漏、福建龍巖噴嘴堵塞），每月需外聘維修人員 2 次，單次費用 5000 元，年維修費 12 萬。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng) “極簡設(shè)計” 適配低運維：核心部件僅 3 個（料倉、福建龍巖同城計量泵、福建龍巖反應(yīng)塔），無易損件（如噴淋嘴、福建龍巖附近循環(huán)泵），故障率低于 1％；配套在線 SO?檢測儀，可自動根據(jù)濃度調(diào)投加量，無需人工干預(yù)。該電廠換鈣基后，1 人即可管理 2 套系統(tǒng)，每天僅需查 1 次料位（10 分鐘完成），年工資降至 7.2 萬，省 14.4 萬；外聘維修費歸零，省 12 萬，年綜合省 26.4 萬。 運維人員僅需 1 天培訓(xùn)即可上崗（熟悉料倉補料、福建龍巖附近檢測儀校準(zhǔn)），省去專業(yè)培訓(xùn)費用（之前年培訓(xùn) 2 萬）。在豫北鈣業(yè)采購鈣基設(shè)備時，還免費獲贈運維培訓(xùn)服務(wù)，后續(xù)月采購藥劑 8 噸，合作 2 年無運維投訴。

鋼鐵廠 1200℃燒結(jié)煙氣：鈣基脫硫劑耐溫不降溫，年省 216 萬電費 某河北中型鋼鐵廠（年產(chǎn) 150 萬噸燒結(jié)礦）的燒結(jié)機煙氣溫度常年穩(wěn)定在 1100-1200℃，之前用 “降溫塔 ＋ 活性炭脫硫” 方案：降溫塔需將煙氣從 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小時耗 500 度電，電價 0.6 元 / 度，月電費 18 萬；且降溫不均時，活性炭易碳化失效，每月需更換 2 次，單次損耗 8 萬，年額外成本 336 萬。 鈣基脫硫劑的 “高溫晶型優(yōu)化” 技術(shù)專門適配：原料經(jīng) 1500℃豎窯煅燒，形成 β-CaO 耐高溫晶型，1200℃下活性僅衰減 3％，無需降溫直接接入燒結(jié)煙道。該鋼鐵廠換鈣基后，拆除降溫塔，月省 18 萬電費，年省 216 萬；活性炭更換成本歸零，僅需每月補充 15 噸鈣基顆粒（1688 采購價 850 元 / 噸），月藥劑費 1.275 萬。 更關(guān)鍵的是，煙氣不降溫使燒結(jié)礦冷卻時間縮短 10％，產(chǎn)能從月 12.5 萬噸提至 13.75 萬噸，月多賺 12.5 萬（燒結(jié)礦利潤 100 元 / 噸）。年綜合收益 216 萬（電費）＋336 萬（活性炭）＋150 萬（產(chǎn)能）＝702 萬，1688 年采購量 180 噸，已連續(xù)合作 3 年。

粉塵是脫硫系統(tǒng)的 “天敵”，但福建龍巖鈣基脫硫劑偏偏能 “化敵為友”，這背后的反應(yīng)機制，比其他脫硫劑的 “避塵邏輯” 高明太多！普通脫硫劑都怕粉塵：活性炭的孔隙會被粉塵堵住，吸附面積驟減，效率直接斷崖式下降；氨法脫硫的噴嘴容易被粉塵堵死，得頻繁清理，耽誤生產(chǎn)；鈉基脫硫劑遇到粉塵會結(jié)塊，反應(yīng)不充分，還得額外加分散劑。但鈣基脫硫劑的反應(yīng)機制是 “化學(xué)吸收 ＋ 物理吸附” 雙重作用，它的多孔結(jié)構(gòu)不僅不會被粉塵堵死，反而能讓粉塵成為 “分散劑”—— 粉塵顆粒會把鈣基脫硫劑的大顆粒隔開，增加它和 SO?的接觸面積。而且鈣基脫硫劑的化學(xué)吸收反應(yīng)優(yōu)先級更高，只要 SO?接觸到活性位點，就會立刻反應(yīng)，不受粉塵干擾。某鋼廠燒結(jié)煙氣粉塵濃度超標(biāo)時，用活性炭脫硫效率從 88％ 降到 65％，但換鈣基脫硫劑后，效率反而升到 92％。這就是反應(yīng)機制帶來的抗干擾優(yōu)勢，在鋼廠、福建龍巖焦化廠這些粉塵多的工況下，比其他脫硫劑靠譜太多