

吸收太陽光后,光伏組件可以將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能,成為能源開發(fā)和利用的一種先進方式。而電能的轉(zhuǎn)換效率與光伏組件的質(zhì)量有直接的關(guān)系,這就要求嚴格按照相關(guān)步驟制作光伏組件,確保其質(zhì)量達標。
首先是對光伏組件中所用電池進行挑選,為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;并通過測試電池的輸出參數(shù)的大小對其進行分類,以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的光伏組件。 確定好合適的電池之后,需要將匯流帶焊接到電池正面的主柵線上,一般是以多點的形式進行點焊,而多出的焊帶在背面焊接時,需要與后面的電池片的背面電極相連。完成之后接下來就光伏組件成型過程中的背面串接環(huán)節(jié),形成一個組件串,經(jīng)過檢驗合格后,就可以將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板等材料按照一定的層次敷設(shè)好,準備層壓。
需要提醒的是,在敷設(shè)時一定要保證電池串與玻璃等材料的相對位置,并調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ),為光伏組件的成型做好準備。就是上述這一系列的動作,能夠讓光伏組件順利的成型,如果各方面材料選用、操作技術(shù)等沒有問題的話,光伏組件的質(zhì)量也一定能夠達標。



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【光伏支架】鍍鋅鋼板專業(yè)廠家


除了對光伏支架的材料有要求之外,它的厚度也要滿足相關(guān)標準,一般應(yīng)該大于2mm,而特別對于一些海邊,高層等風(fēng)大地區(qū)和區(qū)域,建議光伏支架的厚度不應(yīng)小于2.5mm,否則鋼材的連接點有撕裂的風(fēng)險。
熱鍍鋅的厚度是光伏支架一個重要的質(zhì)量和技術(shù)指標,其關(guān)系到結(jié)構(gòu)使用的及耐久性。而熱鍍鋅工藝是抵御環(huán)境腐蝕的一項較為穩(wěn)定可靠的鋼材表面處理方案,影響熱鍍鋅的因素有很多,包括鋼材基材成分、表面狀態(tài)、基材內(nèi)應(yīng)力、幾何尺寸等,其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大,一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。
假設(shè)光伏支架基材的厚度為2mm,那么按照國標要求,它的局部鍍鋅厚度不應(yīng)小于45μm,平均厚度不應(yīng)小于55μm。而對于城市市區(qū)的分布式來講,將光伏支架鍍鋅層的厚度定在至少為65μm是合理的也是必要的,但對于重工業(yè)地帶來講,特別是有酸堿腐蝕的工業(yè)地帶,建議支架厚度要適當增加,鍍鋅層厚度也應(yīng)適當增加。



光伏支架自身具備多種優(yōu)良的金屬性能,正是因為如此,它才能面對戶外的各種天然情況。光滑良好的表面質(zhì)量,是光伏支架能否正常使用的基礎(chǔ),由于在其成型過程中會受到工藝的影響,在其表面留下很多加工污漬,這也成了光伏支架必須要進行堿洗的原因所在,
經(jīng)過堿洗之后,光伏支架表面沾附的油污就能得到有效去除,當然在堿洗完成之后,還需要用清洗對光伏支架進行擦洗,以便于去除光伏支架上殘留的堿液殘跡物,避免后期發(fā)生腐蝕、生銹等問題 堿洗的時候所選用的溶液很關(guān)鍵,基本原則是不會對光伏支架造成不良影響,同時又能對污漬有作用。只有經(jīng)過堿洗這一工序之后,光伏支架才能算是真正的成型,才能在外形、外表質(zhì)量等方面滿足制作標準,投入使用之后才能表現(xiàn)出理想的效果,為光伏系統(tǒng)行業(yè)做出相應(yīng)的貢獻。
由此可見,對于光伏支架來說,不僅材料的選用很關(guān)鍵,制作工藝的掌握很重要,就連堿洗這么看似不起眼的工序,也是相當考驗操作人員技能的,是光伏支架完美成型的必經(jīng)環(huán)節(jié)。
光伏支架作為光伏系統(tǒng)的一部分,所要達到的基本要求很簡單,是結(jié)構(gòu)方面要牢固可靠,性能方面要抵抗的住各種外部侵蝕。但說的簡單,真正做到并非易事,不管是設(shè)計、選材還是制作、維護,都要細心謹慎的進行。






