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健暉鑄造(克拉瑪依市分公司)地理位置優(yōu)越,交通便利,設(shè)備齊全,技術(shù)先進,實行嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。 主要生產(chǎn)和供應(yīng)各種 球墨鑄鐵井蓋等幾十個品種,上千個規(guī)格。


 球墨鑄鐵用作管道開始時,球墨鑄鐵管和配件大多數(shù)由主要工業(yè) 生產(chǎn),它們的制造、設(shè)計和使用既符合 標(biāo)準(zhǔn),也符合國際標(biāo)準(zhǔn)和實施規(guī)程(I502531)。就運送水和其它液體來說,早就證明球鐵管道要優(yōu)于灰鑄鐵管道。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄鐵的強度和韌性的配合,使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運行壓力,在鋪設(shè)時能草率裝卸。席氣輸送管道必須能經(jīng)受多使用條的要求,即經(jīng)受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通運輸?shù)龋@里球鐵管道的高強度、高切性和簡單的安裝及連接工藝已經(jīng)證明選用這種材料是果斷的。 就生產(chǎn)的噸位而論,汽車工業(yè)是球墨鑄鐵鑄件第二用戶,其數(shù)項多。球鐵應(yīng)用于汽車中的三個主要地方:(1)動力源一發(fā)動機部件;(2)動力傳遞一一齒輪系、齒輪和軸套;(3)車物懸置、制動器和轉(zhuǎn)向裝置。動力源曲軸是承受連續(xù)變化的彎曲、扭轉(zhuǎn)和剪切載荷的零件,并且在它的使用壽命內(nèi),要循環(huán)十億次,汽車設(shè)計的工程師們早在19152年即在發(fā)現(xiàn)用鎂處理的方法四年之后,就立刻考慮采用球鐵的可能性。福特汽車公司的幾乎所有曲軸都用這種材料來制造。世界上大多數(shù)汽油機汽車都裝上球鐵曲軸來代替鍛鋼曲軸,這種應(yīng)用被認(rèn)為是價值工程的典型例子。



在球墨鑄鐵管誤差處理中,有的生產(chǎn)商采用涂刷涂料來防止,取的了較好的效果,但還是會有鑄件出現(xiàn)夾砂,砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。 1、提高鑄件成品率,提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件總成本。2、采用鑄造澆口陶管,此產(chǎn)品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點,可以簡化造型工藝,省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作,并對改善澆注系統(tǒng)的布置,避免鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點更為突出。




球墨鑄鐵管的鍛造工藝有連續(xù)造法和水冷離心鍛造法,個中水冷法為當(dāng)現(xiàn)代藝,不合工藝球墨鑄鐵技藝功與淺顯鑄鐵管對比,不只對峙了淺顯鑄鐵管的抗腐蝕性,而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲功用大、安裝便當(dāng)?shù)?,而且在國?nèi)也取得了很好的履行運用。在我國很多地區(qū),球墨鑄鐵管在中、小口徑的給管與管之間的聯(lián)接,采用承插式或法蘭盤式接口方法;球墨鑄鐵,容許限制的轉(zhuǎn)角必須有優(yōu)勝的抗震性和密封性。1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn),在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在0.02wt%以上時,石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時,得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。有關(guān)球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線,300年的時光流逝,除部分管道和接頭維修更換外,主體至今仍在使用。




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