

1.洗沙泥漿處理在開機前應鏟除合的雜物,其實在設備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設備槽內(nèi)、過濾本體等等,要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機后進行檢查,仔細觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。
3.加料應均勻分布,避免偏重過大構(gòu)成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即堵截電源,剎車停機檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運轉(zhuǎn)過程中要設定合理的運停時間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動開合臂剎車,機器停轉(zhuǎn)。
5.停機時,先封閉污泥進料泵,停止進污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機,待污泥悉數(shù)排盡,再手動噴淋過濾本體5分鐘,將設備沖刷潔凈,終封閉電源。



一般情況下,當懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候,過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢,濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大了。使用一些凝聚劑,把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個大的團塊,這樣它的過濾速度就會得到很大的。
像一些固體沉降速度比較快的懸浮物,應該要在過濾介質(zhì)上加料,讓過濾的方向和重力保持一致,一些粗的顆粒先沉降下來,就可以有效的減少過濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞。
一些比較難過濾的懸浮物,如果在里面加入一部分硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體顆粒,就可以讓濾渣層變得爽,像濾液的粘度比較大的話,可以進行加熱,減低粘度。

污泥壓濾機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上,利用濾帶間的擠壓和剪切作用,來脫除料漿中水分的一種壓濾設備,具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便等優(yōu)點,是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設備。污泥壓濾機價格實惠。
污泥壓濾機作為污水處理的配套設備,可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水,壓成泥餅,達到防治二次污染的目的,是一種很好的固液分離設備。污泥壓濾機可以連續(xù)濃縮壓濾大量的污泥,產(chǎn)品采用高強度材料制作,具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點,廣泛應用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長,同時采用世界上高品質(zhì)的濾帶及SUS噴嘴,完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。


四、工作流程
(1)濃密脫水:化學預處理階段
污泥壓濾機對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達到 絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。
(3)低/中壓脫水:楔形預壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水分逐漸減少。



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