錘式破碎機(jī)的錘頭是整個(gè)設(shè)備使用的關(guān)鍵，如果錘頭出現(xiàn)問(wèn)題的話(huà)，那么整個(gè)施工的效果就會(huì)大大降低，而不同的產(chǎn)品，其性能效果也是不同的，因此在選擇錘頭的時(shí)候，我們也需要根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型來(lái)選擇更為合適的產(chǎn)品，接下來(lái)我們就簡(jiǎn)單了解下吧。
  一、鍛造錘頭。通過(guò)鍛造能金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。pc錘式破碎機(jī)大多采用這個(gè)錘頭。硬度對(duì)于普通金屬錘頭性能好，耐磨損程度高。
  二、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價(jià)格相對(duì)較低。在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。環(huán)錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭。
  三、復(fù)合錘頭。又稱(chēng)合金錘頭，常見(jiàn)的材料是將高錳鋼和高鉻合金組合起來(lái)，這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來(lái)后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。也有多金屬合金錘頭，性能可以進(jìn)一步提高。 重錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭，用來(lái)?yè)羲橛捕瘸潭容^高的石料。
  四、超高錳鋼錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是將強(qiáng)化的超高錳鋼為錘頭底料，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢(shì)， 兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。
  不同的材質(zhì)對(duì)于錘式破碎機(jī)的使用效果是會(huì)不同的，而在使用的時(shí)候，其磨損的程度以及使用壽命，也會(huì)有所差別，那么我們?yōu)榱烁玫谋ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要在使用的時(shí)候，進(jìn)一步產(chǎn)品的質(zhì)量才行。

錘式破碎機(jī)工作原理
  錘式破碎機(jī)是利用沖擊能對(duì)物料進(jìn)行破碎的，重要的工作部分是錘頭。設(shè)備工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)由給料設(shè)備均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，這時(shí)高速回轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行沖擊、剪切并撕裂，致使物料被破碎，與此同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，沖到擋板上的會(huì)受到撞擊再次破碎，其中沖到篩條的物料，小于篩孔尺寸的會(huì)排出機(jī)外，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過(guò)篩板排出機(jī)外。

  水泥產(chǎn)能過(guò)剩已經(jīng)成為不二的事實(shí)， 環(huán)保指令的下發(fā)讓更多的水泥廠開(kāi)始進(jìn)行資源整合，水泥行業(yè)新建生產(chǎn)線項(xiàng)目越來(lái)越少，但是對(duì)生產(chǎn)線改造的市場(chǎng)越來(lái)越廣闊。

  錘式破碎機(jī)是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主要由主軸、錘盤(pán)、錘頭、錘軸、隔套、鎖緊設(shè)備、軸承、軸承座、密封設(shè)備、皮帶輪等組成，其間轉(zhuǎn)子主軸較為重要，錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上裝配有平鍵、兩個(gè)圓盤(pán)、隔套、搖臂和齒形及圓形環(huán)錘。
  但是在日常生產(chǎn)中錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子會(huì)呈現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題如：
  一、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子初始不平衡。
  二、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸變形、曲折、不平衡。原因：或許因?yàn)橐驗(yàn)殚L(zhǎng)期長(zhǎng)期破碎作業(yè)。
  三、錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上錘頭的修復(fù)替換。原因：錘式破碎機(jī)錘頭磨損很快，使用時(shí)間長(zhǎng)了，天然需求替換。