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無縫鋼管合金鋼管 真正的源頭廠家



不銹鋼管的規(guī)格




近來不銹鋼管規(guī)范尺度規(guī)范現(xiàn)貨普遍上漲，建材成交再度放量。短流程產(chǎn)值降落帶動不銹鋼管規(guī)范尺度規(guī)范總產(chǎn)值持續(xù)回落，但隨著長流程利潤恢復(fù)、建材軋線檢修復(fù)產(chǎn)，建材產(chǎn)值或許現(xiàn)已處于底部，后期將逐漸緩慢上升，對不銹鋼不銹鋼管規(guī)范尺度規(guī)范壓力有限。融資收緊布景下，地產(chǎn)企業(yè)“保開盤”爭預(yù)售的動力較強，疊加北方國慶前趕工要素影響，往常建材終端需求呈現(xiàn)必定超預(yù)期痕跡，供需格局持續(xù)向好，庫存加速去化，對不銹鋼管規(guī)范尺度規(guī)范現(xiàn)貨價錢構(gòu)成較強支撐，而8月地產(chǎn)新開工增速持續(xù)回落至4.9%、施工增速今年初次呈現(xiàn)回落，遠期地產(chǎn)端需求堪憂，01合約堅持震蕩走勢。下面我們從近期成交跟不銹鋼管規(guī)范尺度規(guī)范成交


【 產(chǎn)品規(guī)格 】:不銹鋼無縫管：Φ6--630mm×1--50mm | 不銹鋼焊管：Φ12--2000mm×2--40mm | 也可以根據(jù)客戶需求，定做不同規(guī)格的不銹鋼管和不銹鋼焊管！




合金20cr冷拔無縫鋼管材質(zhì)單的匯總

   合金20cr冷拔無縫鋼管與15Cr冷拔無縫鋼管相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此冷拔無縫鋼管滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；冷拔無縫鋼管的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的冷拔無縫鋼管在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。
化學成分

（質(zhì)量分數(shù)）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.015
力學性能
試樣冷拔無縫鋼管尺寸（mm）：15
熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強度（σb/MPa）：≥835

屈服點（σs/MPa）：≥540
斷后伸長率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179
    20cr冷拔無縫鋼管交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。



電鍍45#無縫管

一般45#無縫管前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在製造、 加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。

2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離， (2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原因。

  3 污物的種類

污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動 物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬 、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

4 電鍍前處理去除的典型污物

(1) 潤滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨




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