襯膠管道運用橡膠的“以柔克剛，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。

    我公司注重技術服務，按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理體系，確保工藝流程的嚴密和質(zhì)量檢測的嚴格，以及企業(yè)管理的規(guī)范化，遵循“以的團隊、打造品牌；以精湛的技術、成就企業(yè)典范；追求客戶滿意，是你我的責任；強化競爭意識，營造團隊精神”的運營理念，隨著公司的不斷發(fā)展，我們將更好地拓展市場，加快新產(chǎn)品的開發(fā)、研制，我們也殷切地希望廣大客戶給予關心、支持和幫助。我們愿用更完善的服務與您攜手合作，共創(chuàng)美好未來。

襯膠管道的工藝流程：采用先進的熱硫化,緊襯等工藝整體一次成。步驟：1.檢查設備——噴砂除銹——刷底涂料——修正缺陷——刷膠漿2.橡膠加工——膠料檢查——下料裁剪——刷膠漿3.椒江膠切塊——膠漿配置4.膠料貼合——中間檢查——硫化——檢查修整——成品。

    作為專業(yè)的襯膠管道生產(chǎn)廠家，“質(zhì)量第壹，用戶至上”是公司生產(chǎn)經(jīng)營的基本宗旨，“以市場為導向，求實互利，誠為本，共同發(fā)展”是公司謀求發(fā)展的基石。鋼襯膠管道主要是有工作鋼管、膠板、法蘭組成，工作鋼管可以采用無縫鋼管與直縫鋼管，管線壓力大就選擇無縫管，反之就用直縫鋼管。具體也可根據(jù)管道口徑而定：（1）DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管（標準號GB/T8163－1999），管件應符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標準中規(guī)定，保證中心到端面的尺寸符合標準。（2） DN>300管道采用材質(zhì)為Q235A鋼的直縫電焊鋼管（標準號GB/T13793－1992），管件應符合GB/T13401－1992《鋼板制對焊管件》標準，保證中心到端面的尺寸符合標準。

襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為底壓管，管路規(guī)格大，

2) 工作職責包含：管材當場拼湊聯(lián)機(DN≤600時選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預安裝、打壓試驗、襯膠管道、制成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全選用法蘭式聯(lián)接，電焊焊接、打磨拋光勞動量大，制做精密度規(guī)定高；

4)一部分管路規(guī)格大，安裝工作的高寬比高，登高作業(yè)量大，隱患大。

襯膠管道外界應用高品質(zhì)無縫鋼管做為管路行為主體，里襯抗腐蝕、耐熱、抗磨損的高品質(zhì)硫化橡膠，歷經(jīng)拋丸除銹、擦抹膠漿、橡膠板迎合等人力制做工藝流程后管路行為主體基礎竣工，還剩較為關鍵的流程為高溫、髙壓硫化，它是生產(chǎn)制造襯膠管道不可或缺的生產(chǎn)流程，硫化度操縱在120-150度，工作壓力3-5CPA，硫化時間12小時，自然，伴隨著硫化的時間不一樣，調(diào)節(jié)，做到較為佳硫化情況，硫化進行后不能馬上取下硫化后的產(chǎn)品工件，需當然減溫到40度上下時才能夠 取下產(chǎn)品工件，那樣硫化實際效果比較好，硫化橡膠與無縫鋼管做到較為佳迎合情況，硫化橡膠的特性也是較為佳情況。