碳鋼襯塑復(fù)合管的表面制作對焊接的要求

1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度高的，此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài)，并將其細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。

2.在角焊縫的圓角部位，焊角部位，其焊角高度應(yīng)大于5mm，一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.

3.在清理組對卡具時，嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。

4.在對復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時，好采用雙面對焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平，焊縫要平整（磨平或圓滑過渡）、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象，且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后，還要徹底焊接帶來的飛濺物。

5.鋼管在焊接的時候必須采用連續(xù)焊，且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況，咬肉深度不能超過0.5mm。

碳鋼襯塑復(fù)合管在生產(chǎn)時要注意哪些事項:

一、不得有鐵銹、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。

二、管道長度在500mm以上的需在襯塑防腐設(shè)備滾動輥上襯塑，到溫度達(dá)到襯塑溫度即可加料。

三、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。

四、襯塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

五、襯塑防腐設(shè)備的滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分，一般管徑越大速度越慢。

六、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后次找平并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

七、襯塑防腐設(shè)備的法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

八、表面稍粗糙或平面度稍起伏，可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

用管道襯塑技術(shù)制作襯塑管道時厚度是有一定標(biāo)準(zhǔn)的，要符合哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？其他的參數(shù)要在哪些范圍內(nèi)呢？下面我我們做詳細(xì)的解答

    一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa,承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-40℃~110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 4mm DN125~200 5mm DN250~DN400 6mm

    二、襯塑管道技術(shù)--管道襯塑的要求：

    (1)設(shè)備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；

    (2)設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；

    (3)設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；

    (4)選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。

    襯塑管道的檢測

    (1)襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測；

    (2)內(nèi)襯厚度檢測（≧3mm）；

    (3)剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；

    (4)電火花檢測（內(nèi)襯層15KV電火花檢測，應(yīng)無漏電）；

    (5)壓力試驗檢測（DN150/200/300/400:水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa;DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa;）；

    (6)絕緣電阻、電絕緣強度檢測。

    符合這些指標(biāo)的襯塑管道才是合格的，管道襯塑工藝才是過關(guān)的。