焊管用作輸送流體管時(shí)，與普通鋼管有不同的要求：焊縫不允許泄露。對(duì)于API之類要求的焊管，還要求對(duì)每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn)；對(duì)于輸送具有腐蝕性的化工溶液，所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理；流體管都需要去除內(nèi)毛刺，以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法：一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì) 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。
經(jīng)過(guò)鋼興鋼管(佳木斯市分公司)多年的努力，現(xiàn)公司擁有一批高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，被認(rèn)定為黑龍江佳木斯高新技術(shù)企業(yè)，我們堅(jiān)持以質(zhì)量為生命， 合金管市場(chǎng)為導(dǎo)向，誠(chéng)信為本的理念，永遠(yuǎn)把客戶的利益和需求放在首位，且在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上有一定的認(rèn)知度，同時(shí)也獲得行業(yè)內(nèi)人士和客戶一致的認(rèn)可，同時(shí)歡迎各界朋友同我公司進(jìn)行廣泛的技術(shù)交流與合作。
結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開(kāi)發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對(duì)油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測(cè)分析結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過(guò)熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對(duì)應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊(cè)以及有關(guān)的傳熱手冊(cè)，此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí)，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測(cè)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù)，有效過(guò)熱問(wèn)題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。
工藝流程概述
熱軋（擠壓流體管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）流體管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)調(diào)查隊(duì)獲悉：流體管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒(méi)有焊縫的鋼管。是專門用于輸送具有流體性質(zhì)介質(zhì)的管材。具有流體性質(zhì)的介質(zhì)，除了如水、油、溶液等液體介質(zhì)以外，水泥，糧食，煤粉等固體介質(zhì)，在一定條件下也可以流動(dòng)。可以用鋼材制造，也可以用銅，鈦等有色金屬制造，甚至可以由塑料等非金屬材料制造。
