奧氏體和鐵素體不銹鋼因無相變發(fā)生.鍛后可正?？绽?鐵素體不銹鋼尤其應(yīng)快冷,因?yàn)樵?00～525℃范圍內(nèi)停留時(shí)間過長,會出現(xiàn)475℃脆性,如0.08%C～0.4%Si—16.9%Cr鋼在450℃保溫4h后,室溫沖擊韌性幾乎下降到零.奧氏體不銹鋼在815～480℃敏化溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間過長,會沿晶界析出Cr23C6,大大降低抗腐蝕性能。但快冷后鍛件內(nèi)部會留下殘余應(yīng)力,故冷卻后還必須加熱到780～850進(jìn)行再結(jié)晶退火以內(nèi)應(yīng)力.奧氏體不銹鋼應(yīng)力退火可加熱到900℃退火緩冷或加熱到1010～1120℃退火緩冷,若加熱到430～480℃熱處理,殘余應(yīng)力是難以的.槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值。國產(chǎn)槽鋼的長度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號不同分為5―12m、5―19m、6―19m三種。進(jìn)口槽鋼的長度選擇范圍一般為6―15m。

電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是常用軟磁（作短暫或反復(fù)磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼磁性影響顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時(shí)磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強(qiáng)度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。
將達(dá)到修整尺寸的坯料繼續(xù)鐓粗,還是經(jīng)多次翻轉(zhuǎn)后鐓粗到精整尺寸,也就是大于坯料成型尺寸的5-10㎜左右,進(jìn)行圓周方向的鍛壓.

法蘭連接：
  法蘭連接的方法原理是使用擰緊螺栓，把帶有法蘭片的兩個(gè)連接件進(jìn)行連接，然后通過平面密封片的密封，來達(dá)到相應(yīng)的連接效果。其優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高質(zhì)量穩(wěn)定，安裝容易且可拆卸，但缺點(diǎn)是法蘭片的成本比較高。
  溝槽連接：
  這種方法的原理是使用擰緊管件的螺母，把擴(kuò)有凸環(huán)的不銹鋼管子和管件軸向壓緊，然后通過錐型密封圈起到止水作用，從而達(dá)到連接效果。其優(yōu)點(diǎn)是可拆卸，缺點(diǎn)是安裝過程中增加了管端滾壓凹環(huán)的工序、鑄造的卡箍成本比較高，并且無法用在有負(fù)壓的管路中。
  焊接連接：
 這種方式的連接原理是通過熱熔工藝把兩個(gè)連接件直接熔接，從而達(dá)成連接。其優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是現(xiàn)場焊接口的焊縫氣體保護(hù)很難達(dá)標(biāo)，焊縫容易生銹，這會減小管道的使用壽命，并且安裝質(zhì)量很大程度上有賴于焊接者的技術(shù)水平，所以質(zhì)量穩(wěn)定性不高。