日本進口耐磨板經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強度。這是由于日本進口耐磨板在塑性變形后位錯運動的阻力增加所致。固溶強化通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使日本進口耐磨板得到強化稱為固溶強化。相變強化。通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構，使日本進口耐磨板得到強化，稱為相變強化。

相變強化可以分為兩類沉淀強化(或稱彌散強化)。在日本進口耐磨板中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高日本進口耐磨板的強度，通常析出的合金化合物是碳化物相。

日本進口耐磨板表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。

CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的日本進口耐磨板而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。

PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法。

由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。