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水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當(dāng)緩凝劑，年省 10 萬 ＋ 還賺 24 萬 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車?yán)凉虖U填埋場，每噸運費 ＋ 填埋費 20 元，年花 12 萬；且生產(chǎn)水泥需采購天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購價 300 元 / 噸，年花 240 萬。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購費 144 萬；固廢填埋費歸零，省 12 萬；剩余 4000 噸硫酸鈣賣給當(dāng)?shù)厥喟鍙S，售價 200 元 / 噸，年賺 80 萬。 對比濕法脫硫的廢石膏（含氯、玉林容縣堿，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬 ＋ 12 萬 ＋ 80 萬 ＝ 236 萬。1688 年采購鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達(dá)成三方合作，穩(wěn)定供應(yīng)副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。




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生石灰快速發(fā)貨



很多廠長不知道，脫硫劑的碳足跡已經(jīng)成為綠色工廠認(rèn)證的關(guān)鍵指標(biāo)！玉林容縣鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到終端全鏈條領(lǐng)先。原料采用天然石灰石，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、玉林容縣當(dāng)?shù)剡M(jìn)口脫硫劑的 1/8；干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、玉林容縣當(dāng)?shù)仫L(fēng)機(jī)的高能耗碳排放；更關(guān)鍵的是，副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑全生命周期碳排放量約 80kg，氨法脫硫達(dá) 230kg，鈉基脫硫達(dá) 190kg。某光伏企業(yè)用它后年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認(rèn)證，這可是其他脫硫劑給不了的政策紅利！




玉林容縣鈣基脫硫劑突破傳統(tǒng)脫硫劑低溫活性不足的瓶頸，創(chuàng)新研發(fā)低溫增效技術(shù)，可在低溫工況下保持高脫硫活性，拓展應(yīng)用場景并收率。通過添加稀土元素催化劑，其在 60-100℃的低溫?zé)煔猸h(huán)境中，活性仍能維持在常溫狀態(tài)的 90％ 以上。在天然氣發(fā)電站、玉林容縣同城生物質(zhì)能電廠等低溫?zé)煔饷摿蝽椖恐?，傳統(tǒng)脫硫劑收率常低于 75％，而玉林容縣鈣基脫硫劑可實現(xiàn)收率穩(wěn)定在 90％ 以上，填補(bǔ)了低溫脫硫領(lǐng)域的技術(shù)空白。某生物質(zhì)能電廠使用后，脫硫收率從 72％ 至 93％，年減排二氧化硫 1200 噸，同時滿足環(huán)保要求，為低溫脫硫場景提供解決方案。


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